Plan Anual de Calibraciones_Mesa de trabajo 1_Mesa de trabajo 1
09 Feb
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¿Qué es un Plan Anual de Calibración y por qué es tan importante que lo implementes?

¿Por qué es importante un Plan Anual de Calibración?

 

Es un documento que sirve para planificar y organizar la calibración de los equipos durante el año ya que de ellos dependerá la fiabilidad (trazabilidad) de las medidas y por ende la calidad de los servicios realizados.

El plan contiene la identificación de todos los equipos, patrones o instrumentos de medida y otros accesorios, estableciéndose intervalos de calibración adecuados, esto es con el objetivo de llevar una cadena de trazabilidad que nos ayude en la detección de posibles errores o equipos que no funcionen bien.

Para desarrollar un plan de calibraciones debemos tener en cuenta ciertos factores:

  • Trazabilidad metrológica
  • Frecuencia de calibración
  • Selección de puntos de calibración
  • Tolerancia de los equipos de medición
  • Incertidumbre de calibración
  • Proveedor de calibración

 

1.- Trazabilidad metrológica

Según la Guía ISO/IEC 99, se define trazabilidad metrológica como: “propiedad de un resultado de medición por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medición”

Las calibraciones deben ser realizadas con la competencia técnica necesaria utilizando procedimientos de medida documentados, así como instrumentos y patrones con trazabilidad vigente. Las calibraciones de patrones e instrumentos de medida estarán respaldadas por instituciones que puedan demostrar su competencia técnica.

Además, para demostrar las capacidades de un laboratorio de calibración es necesario encontrarse acreditado o supervisado mediante la ISO/IEC17025.

 

2.- Frecuencia de calibración

Es cada cuanto tiempo debemos calibrar nuestros equipos, esto es importante para garantizar la fiabilidad de los resultados.  Los aspectos que debemos tener en cuenta son los siguientes:

  • Recomendaciones del fabricante
  • La frecuencia y criticidad del uso
  • La exactitud requerida o la incertidumbre permitida
  • Tolerancia requerida
  • Experiencia previa
  • Exigencias legales de Instituciones metrológicas estatales

 

3.- Selección de puntos de calibración

 Son los puntos dentro del rango del equipo en los que se evaluarán la precisión y exactitud del instrumento. Cada equipo necesitará una cantidad particular de puntos de calibración y como el punto anterior esto también depende de factores como la linealidad, histéresis, clase, etc. Hay casos particulares que requerirán menos de 3 pero para determinar una linealidad confiable serán necesarios tomar más puntos.

Por ejemplo:

  • Para el caso de un termostato en el que solo nos interesa no pasar de cierto valor para solo sería necesario realizar la calibración en un punto.
  • Para cuando se tiene un rango pequeño en el que lo importante es saber que los valores están dentro de él, es factible realizar la calibración en dos puntos.
  • Si lo que queremos es saber que tan exactas son las mediciones a lo largo de todo el rango de medida además de obtener curvas de ajuste con mayor confianza, se tomará una mayor cantidad de puntos.

 

4.- Tolerancia de equipos de medición

La tolerancia expresa un conjunto de valores en el que se debe encontrar la magnitud para ser aceptado como válido. Se le puede denominar tolerancia al rango de errores máximos y mínimos permitidos.

Generalmente los equipos de medición deben tener una tolerancia que sea tres veces menor a la del proceso a medir.

Los errores entre el valor medido y el valor verdadero son inevitables, sin embargo, es importante saber cuál es el rango de error permitido para determinar (tomando en cuenta el intervalo de incertidumbre) si las medidas tomadas son válidas o no.

La tolerancia puede estar determinada según normativa, especificaciones del equipo, necesidades del usuario o requisitos del proceso.

 

5.- Incertidumbre de calibración

Al realizar mediciones se debe considerar la incertidumbre y verificar que cumpla con la tolerancia permitida. La incertidumbre refleja un desconocimiento acerca de la totalidad de los aspectos que intervienen en una medición.

Podemos evaluar las incertidumbres de medición de dos maneras:

a). Evaluación de tipo A

Se obtiene realizando observaciones independientes entre sí bajo las mismas condiciones.

Según el VIM, Vocabulario Internacional en Metrología, la incertidumbre tipo A es la “evaluación de un componente de la incertidumbre de medición mediante un análisis estadístico de los valores de las cantidades medidas obtenidas en condiciones definidas».

b). Evaluación de tipo B

Según el VIM, es la “evaluación de un componente de la incertidumbre de la medición determinada por medios distintos a la evaluación Tipo A”. Para este caso podemos obtener información de:

  • Certificados de calibración
  • Manuales del fabricante
  • Artículos de revista
  • Procedimientos técnicos
  • Ensayos de aptitud
  • Libros guía
  • Guías provenientes de industrias

Incluso luego de aplicar las correcciones correspondientes el resultado seguirá siendo una estimación debido al conocimiento incompleto de muchos factores.

 

6.- Proveedor de calibración

Para seleccionar a los proveedores de calibración se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

  • Acreditación por algún organismo de metrología reconocido.
  • Calidad de servicio según ISO/IEC 17025
  • Incertidumbre de medición
  • Competencia técnica y trazabilidad
  • Tiempos de respuesta y entrega
  • Auditorías realizadas por un metrólogo con experiencia
  • Servicios en planta (in situ).
  • Conocimiento de las magnitudes a calibrar

 

Solucionamos problemas no lo causamosSolicita información aquí de los productos y servicios ofrecidos por CERTIMET.

termometro-infrarrojo, termometro ir, termómetro industrial, industrial
28 Ago
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¿Cómo calibrar el termómetro infrarrojo?

La principal pregunta que deben hacerse es ¿Qué es un termómetro infrarrojo o pirómetro? Vamos a definirla como instrumentos de medición que miden temperatura a distancia.

Existe una pregunta frecuente sobre todo para los servicios de instrumentos que miden radiación y es como calibrar los termómetros infrarrojos o por radiación.

Calibración de termómetros infrarrojos

Para la calibración de termómetros infrarrojos se usan bloques especiales que generan una radiación IR a una emisividad conocida (en general de 0.95) y con un espectro que esta dentro de los valores de medición de los termómetros infrarrojos (8-14µm).

Estos bloques tienen una zona de lectura y es muy importante que el termómetro este midiendo en esa zona ya que sino las temperaturas pueden estar corridas en varios grados Celsius.

Termómetros Infrarrojos (IR)

Esa es una pregunta muy frecuente los tipos de termómetros infrarrojos que existen hoy en día y que se utilizan en el sector clínico e industrial.

Los termómetros Ir aplicados a la industria tienen más rango

 

Los termómetros de radiación recomendados para medir la temperatura corporal son los termómetros Ir de uso clínico y es que la gran diferencia que existe con los termómetros infrarrojo Industriales, es que el láser apuntador que utilizan no es un factor de riesgo, como en los termómetros industriales que pueden dañar el ojo humano.

 

Sirven los termómetros infrarrojos que miden la temperatura a distancia? - La Tercera

 

Además los rangos de medición son mucho menores que los rangos de medida del termómetro infrarrojo Industrial, incluso existen termómetros infrarrojo que pueden llegar a medir hasta 500°C, es más que obvio que un cuerpo humano no puede llegar a esa temperatura.

 

En Laboratorios CERTIMET ponemos a su disposición nuestro laboratorio de Temperatura para el Ajuste, Verificación y Calibración de sus termómetros.

¿Estás interesado en alguno de nuestros productos o servicios? Contáctanos y te responderemos a la brevedad. 

Menores tiempo de calibración para tus equipos e instrumentos en Certimet

 

Laboratorio de Longitud y Angulo
05 Ago
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Calibración de Instrumentos de Longitud

Calibración de Instrumentos de Longitud

En algún momento, todos hemos realizado alguna medición, por ejemplo, hemos medido nuestra estatura, el ancho de la puerta, el diámetro de una esfera, etc. En el artículo encontrarás los instrumentos de longitud que calibramos en nuestro laboratorio. 

Para el ser humano siempre existió la necesidad de medir y fue a partir de esta necesidad que el hombre fue desarrollando a través del tiempo diversos sistemas de medición, con el cual se ayudó a determinar la distancia, posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. 

Siendo la longitud una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI).

La longitud se mide comúnmente en metros (m) y sus múltiplos y submúltiplos.

 

calibración de instrumentos de longitud

Algunos instrumentos de longitud y ángulo son:

  • Pie de Rey o Calibrador.
  • Micrómetro
  • Reloj comprador
  • Medidor de Espesor
  • Medidor de Recubrimiento
  • Cinta métrica
  • Regla
  • Goniómetro
  • Niveles de Precisión
  • Galgas

 

Laboratorio de Longitud Certimet

Ponemos a su disposición nuestro laboratorio de Longitud, el cual cuenta con:

  • Juegos de bloques patrones planos paralelos, de 0,1 mm hasta 600 mm.
  • Bloques patrón para micrómetros 2,5 hasta 600 mm.
  • Bloques angulares de 1° hasta 90°.
  • Laminas 25 µm hasta 1000 µm.
  • Anillo patrón, etc.

Solucionamos problemas no lo causamos

 

cuándo calibrar
13 Jul
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¿Sabes cada cuánto tiempo tienes que calibrar tus instrumentos de medición?

¿Alguna vez te has preguntado cada cuánto tiempo tengo que calibrar mis instrumentos de medición? Si lo has hecho, no estás solo, ya que, esta es una de las mayores preocupaciones de las personas encargadas del aseguramiento metrológico. La verdad, es que la mayoría de laboratorios estiman sus periodos de calibración a un año, y esto puede ser un grave error.

 

Esto es debido a que algunos equipos requieran periodos más cortos de calibración (cada tres meses), o equipos que puedan aguantar hasta cinco óptimos años.

 

Todo depende del conocimiento metrológico que tienes actualmente.  Sin embargo, existen varias metodologías para encontrar estos periodos de calibración y así ahorrarte mucho dinero, y sobre todo, muchos dolores de cabeza. Primero partamos por:

 

¿Por qué es importante calibrar los equipos de medición?

 

 

La norma ISO/IEC 17025:2017 en su numeral 6.4.6 establece que:

 

Los equipos de medición se deben calibrar cuando la exactitud o la incertidumbre de medición afectan la validez de los resultados; y/o para establecer la trazabilidad metrológica de los resultados informados.

 

ISO 10012 [6] en el punto 7.1.2 Menciona que:

 

Los métodos usados para determinar o cambiar los intervalos entre las confirmaciones metrológicas deben ser descritos en procedimientos documentados. Estos intervalos deben ser revisados y ajustados, cuando sea necesario, para asegurar la competencia con los requerimientos metrológicos especificados

 

En otras palabras, los equipos de medición que tienen relación directa o indirecta con los resultados, se deben calibrar si o si.

 

 

¿Qué es un intervalo de calibración?

El intervalo de calibración es el número de días entre calibraciones programadas. Este intervalo de calibración debe estar bien documentado en el programa de aseguramiento metrológico de tu laboratorio, y depende de muchas variables, entre ellas:

 

  • La frecuencia de uso
  • Las condiciones ambientales
  • Las personas que operan los equipos
  • Vibraciones mecánicas
  • El tipo de muestras
  • Entre otras

 

 

¿Por qué necesitas establecer un periodo de calibración?

 

 

Establecer los periodos de calibración te permitirá:

 

Ahorrar dinero. Si tienes equipos que calibras y ajustas adecuadamente en intervalos apropiados, los instrumento se desempeñaran mejor y sin errores, esto te permitirá destinar el presupuesto para otros gastos.

 

 

 

Cumplir con los requisitos de la norma ISO/IEC 17025. Como se mencioné arriba, esta norma establece que pueda calibrarse los equipos de medición que afectan a la validez de los resultados, esto lo puedes ver en los numerales 6.4.6, 6.4.7, 6.4.8, 6.4.11, 6.4.13e.

 

 

 

Satisfacer los requisitos del cliente o de los organismos reguladores.

 

 

 

¿Cómo determinar el intervalo de calibración de tus equipos de medición y llegar al punto de Equilibrio?

 

 

 

Hay que encontrar el equilibrio: Períodos cortos de calibración implican un “menor riesgo” de que el equipo se encuentre fuera de condiciones óptimas, pero tienen “mayor costo”.

Períodos largos de calibración “aumentan el riesgo” de que el equipo se encuentre fuera de condiciones óptimas de trabajo… y eso es costoso, para la elección del método mas adecuado.

 

 

 

 

1. Intervalo de calibración inicial

Este intervalo de calibración es el que muchos laboratorios usan y es adecuado en muchos casos, el problema radica en que no se debe usar para siempre, solo es un punto de partida mientras el usuario logra obtener los datos suficientes para encontrar el intervalo final.

 

 

 

El intervalo de calibración inicial es una intuición ingenieril, basada en la experiencia de alguien en: medición en general o de los instrumentos a ser calibrados, y preferentemente con conocimiento de intervalos de calibración usados por otros laboratorios.

 

 

La propia guía ILAC G24 establece que estos intervalos no son lo suficientemente fiables, por lo que no se recomiendan. Pero puedes usarlos hasta recopilar los datos técnicos para emplear otra metodología que te permita determinar los periodos de calibración fijos.

1.1. Factores que Influyen

 

 

 

 

La decisión sobre el intervalo de calibración inicial depende únicamente del laboratorio. Esta podría basarse en los siguientes criterios:

 

  • Requisitos del fabricante
  • La frecuencia de uso
  • Requisitos de los organismos reguladores
  • Experiencia previa con el uso del equipo
  • La criticidad del uso
  • Requisitos del cliente
  • Condiciones del entorno en el que se utilizan.

 

 

 

 1.2. Intervalo de calibración cada 12 meses

 

La mayoría de los fabricantes recomiendan que sus instrumentos deban ser calibrados, cada12 meses en promedio, sin tomar en cuenta como es el uso actual y la severidad de uso que provocan un impacto enorme en la exactitud de los instrumentos.

 

El criterio de cada 12 meses tiene su origen en las condiciones Normales de funcionamiento.  La asociación estadounidense de fabricantes de aparatos científicos (SAMA), indica que las especificaciones declaradas por los fabricantes deben mantenerse en el instrumento al menos por un año después de su fabricación, sin embargo, el intervalo de calibración puede variar enormemente.

 

 

Los valores dados pueden servir como una guía para determinar el intervalo de calibración inicial o recalibración, pero debe ser tomado con cuidado, tomando en cuenta los factores de influencia mencionados anteriormente, los cuales pueden causar que los valores cambien ampliamente.

 

 

2. Intervalo Fijos o Intervalos confirmación metrológica

 

 

Ajuste automático o en escalera (tiempo calendario)

 

Cada vez que un instrumento es calibrado el intervalo de calibración es:

 

– Extendido si está dentro de Error Máximo Permitido.

 

– o, Reducido si está fuera de él.

 

 

 

Tiempo en uso

 

El intervalo de calibración se expresa en horas de uso en lugar de meses calendario. El costo de calibración es proporcional al tiempo que se utiliza el equipo.

 

 

 

 

Cartas de control (tiempo calendario)

 

Puntos significativos de calibración son escogidos y los resultados graficados con respecto al tiempo. En estas gráficas se calcula la deriva, estabilidad y el intervalo de calibración adecuado.

 

 

 

 

Caja negra

 

Parámetros críticos de instrumentos complejos son verificados frecuentemente contra un patrón de verificación portátil o “caja negra”. Si el instrumento es encontrado fuera de Error Máximo Permitido entonces se realiza una calibración completa.

 

El método 2 “Tiempo de Uso” que es un bien práctico que usa el histórico de las últimas tres calibraciones.

 

En Blogs posteriores hablaremos  ha detalle de estos cuatro métodos de calculo del intervalo de calibración.

 

 

 

 

Conclusión

 

  • Debes establecer un método para encontrar el intervalo de calibración de tus equipos de medición y cumplir con los requisitos de la norma ISO/IEC 17025.

 

  • Al Inicio puedes seguir las recomendaciones del fabricante, o por tu propia experiencia, para encontrar un intervalo de calibración de partida, o inicial.

Fuente bibliográfica: OIML D10 Lineamientos parala determinación de intervalo de calibración de los instrumentos de medición.

 

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12 Abr
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?‍♀? ¿Sabías por qué es importante la Metrología y Calibración?

La Metrología

La metrología esta presente en nuestra vida diaria y nos acompaña incluso desde antes que lleguemos al mundo, para indicar un ejemplo: gracias a la metrología podemos medir el peso, la estatura de un recién nacido o el ritmo cardiaco de un feto.

En nuestra vida diaria está presente en las mediciones como:

  • Las distancias (kilómetros) que recorremos.
  • La temperatura, humedad, ruido, contaminación ambiental, etc.

Entonces la Metrología es: “la ciencia y el arte que trata todos los aspectos teóricos y prácticos sobre las mediciones”

Su importancia también radica en establecer las disposiciones para lograr el adecuado control metrológico de los instrumentos de medición aplicados en:

  • Salud
  • Cuidado del medio ambiente
  • Seguridad, prevención de accidentes
  • Transacciones comerciales

En la industria su aporte es establecer las disposiciones para lograr que, en los procesos, los instrumentos de medición estén en buenas condiciones técnicas, así mismo es la herramienta para la evaluación de la calidad del producto.

La Calibración

Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados que arroja un instrumento de medida sean confiables.

El desgate de los dispositivos, La variación de temperatura y el estrés mecánico que resisten los instrumentos dañan sus funciones con el transcurrir el tiempo. Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se refleja tanto en el diseño como en la calidad del producto. Este tipo de situaciones puede ser monitoreado y controlado, por medio del proceso de calibración.

La calibración según la VIM es:

Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

laboratorio de presión_certimet sac

¿Por qué se debe calibrar un instrumento?

  • Ahorro costes, un equipo calibrado favorece la toma de decisiones apropiadas para evitar pérdidas, reprocesamientos o retiradas de productos.
  • Mediciones fiables, el uso de equipos calibrados garantiza mediciones correctas además los resultados de medición son compatibles entre otros instrumentos calibrados. Los procesos serán exactos e íntegros, al igual que el producto final.
  • Conformidad, la calibración permite a destacar sin inconvenientes las auditorías internas y externas.
  • Detección de equipos envejecidos, Con el paso del tiempo, todos los equipos envejecen y algunos de sus componentes más importantes pueden estar sometidos a estrés mecánico o al desgaste. Aunque la deriva no siempre puede eliminarse, sí puede detectarse a través de una calibración periódica.
  • Mejora del proceso y de los beneficios, la interpretación de los resultados de calibración de acuerdo con las tolerancias definidas mejora los procesos y, en última instancia, aumenta los beneficios.
04 Mar
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? ¿Calibración? ¿Ajuste? ¿Verificación? Conoce las principales diferencias ?

Muchas veces en la industria suele haber la confusión entre los términos de calibración y ajuste, incluso en algunas ocasiones suelen usarse como sinónimo. Esto se debe a que antaño el término calibración se refería al proceso de ajuste realizado sobre el equipo.

Calibración

Según el Vocabulario Internacional de Metrología (VIM), la calibración es “el conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medición, o valores representados por una medida materializada o un material de referencia y los correspondientes valores aportados por patrones”

Una calibración puede expresarse mediante una función, un diagrama, una curva o una tabla de calibración, además los patrones deben tener un control metrológico trazable al Sistema Internacional de Medida.

Ajuste

El ajuste es un conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida para que proporcione indicaciones prescritas, correspondientes a valores dados de la magnitud a medir.

De lo cual se entiende que el ajuste es una operación donde mediante una corrección física o a través de un software se corrige las lecturas del equipo para disminuir el error del mismo y de esta forma asegurar que el equipo entre en tolerancia.

Diversos tipos de ajuste de un sistema de medida son: ajuste de cero, ajuste del offset (desplazamiento) y ajuste de la amplitud de escala (denominado también ajuste de la ganancia).

Verificación

La verificación es una aportación de evidencia objetiva de que un elemento dado satisface los requisitos especificados. Por lo general se entiende que cuando se verifica un instrumento no se informa incertidumbre, con lo cual es una práctica que podría no diseminar trazabilidad.

Calibración y Ajuste

Básicamente, la calibración nos sirve para evaluar el grado de exactitud de las mediciones que realiza nuestro equipo actualmente. Por otro lado, el ajuste es cualquier modificación mecánica; electrónica o por software que se hace a nuestro equipo para modificar las mediciones que realiza nuestro instrumento; es importante recalcar que cuando se realiza un ajuste, antes tuvo que haber existido una calibración. De la misma forma debe existir una calibración posterior al ajuste de nuestro instrumento.

En CERTIMET SAC cuando calibramos los instrumentos de nuestros clientes tenemos como metodología calibrar el instrumento y comparar los resultados de la calibración con la tolerancia definida por el cliente y definir si los mismos necesitan ser ajustados. Si un instrumento necesita y puede ser ajustado, el mismo, es ajustado siguiendo los procedimientos del fabricante y luego es calibrado nuevamente. En todas las calibraciones donde se realiza ajuste se informa los valores medidos antes y después del ajuste para que nuestros clientes puedan realizar acciones correctivas luego que un instrumento ha sido ajustado.

calibración y Metrología en menor tiempo
28 Ago
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¿Qué puedo hacer para agilizar la calibración de mis equipos?

Una de las interrogantes más comunes de nuestros clientes es ¿cómo agilizar la calibración de mis equipos? Conoce aquí lo que deberías tomar en cuenta al calibrar tus equipos o patrones.

En Certimet nos enfocamos en agilizar el tiempo de calibración de sus instrumentos y/o equipos porque esto es nuestro diferenciador respecto a otros laboratorios de calibración. Para ello, aplicamos metodologías para trabajar por procesos, nuestro personal son polivalentes con fijaciones en el servicio de todos nuestros clientes.

Creemos que para ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes debemos ser rápidos y a la vez efectivos, hacerlo bien y a la primera sin cometer errores. Para que esto suceda nos hemos comprometido a mejorar nuestros procesos. Además de ello, es fundamental la colaboración de nuestros clientes. Es por ello, que les brindamos estamos recomendaciones para evitar la tardanza en la entrega de sus equipos calibrados.

¿Cuáles son los principales causantes de la tardanza de mis equipos calibrados?

Debemos conocer qué actividades pueden retrasar la entrega de su equipo. Basada en nuestra experiencia, hemos logrado identificar los siguientes:

Requerimiento del servicio:

En la mayoría de las ocasiones la relación inicia con una solicitud de calibración de equipos o instrumentos. En Certimet cumplimos con lo ofrecido al cliente porque esto supone una repetición de un trabajo que se realizó con anterioridad, hay un certificado de calibración anterior y el cliente quiere que se repita del mismo modo que se hizo anteriormente. Sin embargo, en ocasiones el tipo de trabajo a realizar requiere determinada información que es intrínseco al instrumento a calibrar y la información que pueda dar el cliente. Por ejemplo:

  • Tipo de instrumento.
  • Divisiones de escala (resolución).
  • Rangos de uso.
  • Marca.
  • Modelo.
  • No de serie y código interno, de todos los instrumentos.
  • Puntos concretos de calibración.
  • Fotografía del equipo a calibrar (opcional).

Si nuestros clientes requieren una declaración de conformidad por parte del laboratorio, el cliente deberá definir los criterios de aceptación y rechazo de los resultados de la calibración. Como resultado esta información permitirá, no solo ofrecer una cotización detallada, también nos permitirá saber si podremos atender las necesidades de nuestros clientes en cuanto al alcance e incertidumbre necesaria.

Atención del Servicio 

¿Sabías que la manera en cómo entrega su instrumento a un laboratorio es otro de los motivos por el que tarda la calibración? Para evitar mayores plazos de entrega de su instrumento sigue estas recomendaciones para evitar demoras al calibrar el equipo. Por ejemplo:

  • Los equipos perfectamente embalados
  • La batería con carga
  • Los accesorios completos

¿Qué datos debo proporcionar a un laboratorio de calibración?

Finalmente en Certimet recomendamos enviar toda la información de su instrumento o equipo, ya que permitirá a nuestro responsable cotejar lo cotizado con lo recibid. Nosotros te informaremos de cualquier incidencia mediante un correo electrónico, de los instrumentos y sus datos identificativos por si existiera alguna discrepancia.

Para ello, deberá indicar la siguiente información en la guía o documento de internamiento de equipos:

  • Oferta emitida.
  • Relación de instrumentos enviados.
  • Marca, modelo, No de serie y código interno, de todos los instrumentos.
  • De ser posible, pedido de compra.

De esta manera, todos nuestros usuarios podrán agilizar el tiempo de calibración de sus equipos e instrumentos.

Menores tiempo de calibración para tus equipos e instrumentos en Certimet