La termografía infrarroja y la detección acústica industrial son dos tecnologías de mantenimiento predictivo que permiten identificar puntos calientes eléctricos, fugas de aire comprimido y fallas mecánicas incipientes antes de que provoquen una parada de planta no programada.
Para mostrar cómo aplicarlas en inspecciones reales, CERTIMET —distribuidor autorizado de HIKMICRO en Perú— realizó un taller técnico presencial en sus oficinas de Lima, dirigido a personal de mantenimiento y confiabilidad.
¿Qué es la termografía infrarroja aplicada a mantenimiento industrial?
Una cámara termográfica capta la radiación infrarroja que emite cualquier objeto y la convierte en una imagen de temperatura. En mantenimiento industrial, esto permite ubicar puntos calientes en tableros eléctricos, conexiones sueltas, rodamientos sobrecalentados o procesos térmicos fuera de rango, sin necesidad de contacto ni de detener el equipo.
Durante el taller, los asistentes practicaron sobre un tablero con fusibles y un vaso térmico para entender la diferencia entre el modo de rango manual y automático (span), además de ajustar la emisividad frente a una lámina reflectante, uno de los errores más comunes al interpretar una imagen térmica.
¿Qué es la detección acústica industrial?
La detección acústica usa ultrasonido para «escuchar» fenómenos inaudibles al oído humano: fugas en sistemas de aire comprimido, gases o vacío, descargas parciales en equipos eléctricos y fricciones mecánicas anómalas en rodamientos o engranajes. Como cada uno de estos eventos genera una frecuencia característica, una cámara acústica puede localizarlos con precisión y a distancia.
En la práctica, el grupo simuló fugas reales usando un compresor de aire y un celular como generador de frecuencia, comprobando en tiempo real cómo la cámara acústica visualiza el sonido y facilita ubicar el punto exacto de pérdida.
Del salón a la planta: 3 aprendizajes clave
- Detectar puntos calientes antes de que generen una falla. La termografía identifica anomalías térmicas en etapa temprana, cuando aún es posible programar una intervención en lugar de una reparación de emergencia.
- Usar cámaras térmicas y acústicas en inspecciones reales. Más allá de la teoría, el manejo correcto del equipo —ajuste de emisividad, distancia de medición, interpretación de la señal acústica— define la calidad del diagnóstico.
- Prevenir paradas de planta no programadas. Integrar ambas tecnologías en una rutina de inspección periódica reduce el riesgo de fallas catastróficas y su impacto económico.
Por qué combinar termografía y acústica en tu plan de mantenimiento predictivo
Termografía y acústica no compiten: se complementan. La primera detecta anomalías térmicas visibles en la superficie de un equipo; la segunda detecta fenómenos que aún no generan calor pero sí una firma acústica, como una fuga incipiente o una descarga parcial. Usadas juntas dentro de un programa de mantenimiento predictivo, cubren un espectro más amplio de fallas potenciales.
En CERTIMET, como distribuidor autorizado de HIKMICRO en Perú, acompañamos a los equipos técnicos con capacitación práctica para que su implementación en planta sea efectiva desde el primer uso.
Preguntas Frecuentes
＋¿Cuál es la diferencia entre termografía y detección acústica industrial?
＋¿Qué tipo de fallas se pueden detectar con una cámara acústica?
＋¿Necesito capacitación para usar una cámara termográfica correctamente?
＋¿CERTIMET ofrece capacitación en termografía y acústica industrial?
¿Tu planta enfrenta paradas no programadas por fallas eléctricas o mecánicas invisibles?
La integración de termografía infrarroja y detección acústica en tu plan de mantenimiento predictivo permite anticipar fallas y optimizar la disponibilidad de tus equipos.
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