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Webinar: ¿Qué son los alcoholímetros?
El alcoholímetro es un instrumento fundamental en la prevención de accidentes relacionados con el consumo de alcohol, tanto en la carretera como en el ámbito laboral.
¿Es necesario un alcoholímetro en mi empresa? Descúbralo en nuestro Webinar de Alcoholímetros
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¿Cómo funcionan los alcoholímetros?
VIERNES 26 DE ABRIL
¡Explora el fascinante mundo de los alcoholímetros en nuestro próximo webinar virtual!
Dirigido a profesionales de todas las industrias, este evento iluminará cómo funcionan estos dispositivos clave en diversos entornos, desde empresas privadas hasta eventos públicos y más.
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Ingeniero electrónico de la Universidad Tecnológica del Perú y Diplomatura en Gestión de la Calidad en laboratorios de Ensayo y Calibración ISO/IEC 17025:2005. Gestión de Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Actualmente se desempeña como Gerente Técnico en CERTIMET.
¿Cómo Calibrar una Balanza Gramera?
Conocer, ¿Cómo calibrar una Balanza Gramera? Es una de las operaciones más importantes del mercado; esto se debe a que una báscula calibrada incrementa la confianza; ya que proporciona resultados fiables y precisos.
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¿Cómo Calibrar una Balanza Gramera?
La calibración de una balanza gramera es un proceso crucial para garantizar que la báscula proporcione resultados precisos y confiables. Durante la calibración, se evalúan y documentan los registros de la balanza utilizando un dispositivo especializado. Este equipo certifica que la balanza está en condiciones óptimas para su uso continuo.
Es fundamental destacar que la falta de calibración puede ocasionar fallos en la precisión de la báscula, lo que incrementa el riesgo de pérdidas, errores en los informes, y consecuencias económicas negativas tanto en términos monetarios como de producción. Por ello, es recomendable realizar inspecciones periódicas para prevenir estos problemas.
¿Cuánto cuesta Calibrar una Balanza Gramera?
Determinar el costo exacto de calibrar una balanza gramera es esencial, aunque los precios pueden variar según varios factores. El costo de la calibración depende de la marca y el modelo de la balanza, así como del tipo de actividades para las cuales se utiliza. Además, la frecuencia con la que se realizan los pesajes también puede influir en el precio final de la calibración.
Características de la Calibración de Balanzas Grameras
La calibración de las balanzas grameras es fundamental para garantizar la estabilidad de los sistemas de medición, ofreciendo resultados precisos y confiables. A continuación, se destacan las principales características de una calibración efectiva:
- Control de inventario: La calibración regular ayuda a mantener un inventario controlado. La falta de calibración puede provocar errores y pérdidas en el inventario, afectando negativamente el sistema de producción.
- Seguridad y precisión: Una balanza calibrada es más segura y proporciona mediciones exactas.
- Mejora en la producción: Una calibración frecuente garantiza resultados más confiables, lo que puede contribuir al aumento de la producción.
- Mantenimiento preventivo: El mantenimiento adecuado de las balanzas mejora su rendimiento y maximiza los beneficios operativos.
¿Cuál es el Precio por Calibrar una Balanza Gramera?
Debido a la diversidad de básculas en el mercado, el proceso de calibración varía según el tipo y las funciones de cada dispositivo, lo que dificulta establecer un costo fijo para este servicio. Además, el precio puede verse influenciado por el tipo de problema que presente la balanza, ya que algunas fallas pueden surgir por falta de mantenimiento regular o por el tiempo de uso del equipo.
En CERTIMET, ofrecemos un servicio técnico especializado para la revisión y calibración de tus equipos de pesaje. Contamos con la experiencia necesaria para identificar y resolver cualquier problema.
Tipo de calibración de una Balanza Gramera
La calibración de balanzas grameras depende del tipo de actividad que se realice con ellas. Estas balanzas están diseñadas para ofrecer mediciones precisas, por lo que su calibración es esencial.
Son herramientas clave para optimizar la producción y mantener altos estándares de calidad. Además, son indispensables para cumplir con las diversas tareas del sector comercial y adherirse a las normativas legales. Las balanzas grameras permiten recopilar y almacenar datos, y según el modelo, pueden registrar balances diarios.
¿Cuál es la función de calibrar una Balanza Gramera?
- Prolongar la vida útil del equipo.
- Obtener resultados más exactos y precisos.
- Realizar un mantenimiento preventivo que disminuya el riesgo de fallas prematuras.
- Evitar pérdidas de materia prima y costos económicos.
- Prevenir problemas durante inspecciones legales.
- Y más.
¿Dónde Calibrar unas Balanzas Grameras en Lima?
En CERTIMET S.A.C., ofrecemos un servicio técnico especializado para todas las operaciones necesarias en tus balanzas.
Contamos con un equipo profesional capacitado para brindarte atención de calidad, haciendo de nosotros la mejor opción para el mantenimiento de tus equipos de pesaje. Te garantizamos un excelente servicio a precios muy accesibles.
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Principales razones para calibrar sus termómetros
Ya sea en una fábrica, laboratorio o comercio, el contar con instrumentos bien calibrados es muy importante para tener precisión en la medición de las cantidades físicas de los productos y materias primas, principalmente la calibración de termómetros y básculas. Desde el campo farmacéutico, la industria alimenticia, hasta en la agricultura, las mediciones precisas son esenciales para realizar todas las tareas de manera eficiente y con la más alta calidad.
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La calibración es un procedimiento esencial que asegura que las lecturas de un instrumento coincidan con un estándar de referencia conocido. Este proceso es crucial para verificar que un dispositivo opera dentro de una tolerancia específica. Si se detecta que el dispositivo no cumple con estos márgenes, se realiza un ajuste para garantizar que las mediciones estén alineadas con las especificaciones requeridas, tanto según las normativas legales como las necesidades del proceso.
Particularmente en los laboratorios, la calibración de instrumentos es fundamental para garantizar la consistencia en las mediciones. La repetición fiable de un proceso bajo condiciones idénticas sería impracticable si los instrumentos utilizados no proporcionaran resultados consistentes. A continuación, exploraremos las razones clave por las cuales la calibración es indispensable.
Seguridad en los procesos
La precisión en la medición de cualquier parámetro, como masa o temperatura, es vital para la seguridad del producto. Mediciones imprecisas pueden comprometer la seguridad, creando potenciales riesgos. Por ejemplo, en la industria alimentaria, un termómetro mal calibrado en un refrigerador podría no reflejar con precisión la temperatura, lo que podría dar lugar a la distribución de alimentos en mal estado. Asimismo, una cocción incorrecta debido a una lectura inexacta de la temperatura podría suponer un riesgo significativo para la salud.
La calibración mantiene la certificación
La calibración de termómetros es una inversión que genera un alto retorno, al garantizar la calidad, seguridad y eficiencia de los procesos industriales. CERTIMET ofrece servicios de calibración de alta calidad, respaldados por un equipo de expertos y equipos de última generación.
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Detector de Tormentas SkyScan STORM PRO-2 para tu seguridad industrial
En entornos industriales, la seguridad es una prioridad absoluta. Las tormentas eléctricas pueden representar un riesgo significativo para las operaciones, equipos y personal. El detector de tormentas SkyScan P5-3 ofrece una solución confiable y eficaz para monitorear la actividad eléctrica y prevenir incidentes relacionados con rayos.
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Beneficios del SkyScan P5-3 en la Industria
- Prevención de daños a equipos: Protege maquinaria costosa y sistemas electrónicos de las sobretensiones causadas por los rayos.
- Seguridad del personal: Permite tomar medidas preventivas para proteger a los trabajadores expuestos a condiciones climáticas adversas.
- Continuidad de las operaciones: Minimiza las interrupciones en los procesos productivos causadas por daños eléctricos.
- Cumplimiento normativo: Ayuda a cumplir con las regulaciones de seguridad industrial y protección contra rayos.
Aplicaciones Industriales Específicas
Algunas de las aplicaciones del Detector de Tormentas SkyScan P5-3
- Construcción: Monitoreo en obras al aire libre, protección de grúas y equipos pesados.
- Minería: Vigilancia en operaciones mineras a cielo abierto, prevención de accidentes en zonas expuestas.
- Energía: Protección de subestaciones eléctricas, líneas de transmisión y parques eólicos.
- Petróleo y gas: Monitoreo en plataformas marítimas y instalaciones terrestres.
- Eventos al aire libre: Seguridad en festivales, conciertos y eventos deportivos.
Características Clave para la Industria
Algunas de las características del Detector de Tormentas SkyScan P5-3
- Precisión y confiabilidad: Detección temprana y precisa de la actividad eléctrica.
- Robustez: Diseñado para resistir condiciones ambientales adversas.
- Facilidad de instalación: Puede integrarse fácilmente en sistemas de alerta temprana.
- Versatilidad: Disponible con opciones de alimentación y montaje para adaptarse a diferentes entornos industriales.
¿Cómo el SkyScan P5-3 Puede Mejorar la Seguridad Industrial?
¿Por qué necesitas un Detector de Tormentas SkyScan P5-3?
- Alertas tempranas: Permite activar protocolos de seguridad y proteger a los trabajadores antes de que ocurra un impacto.
- Optimización de operaciones: Ayuda a planificar las actividades en función de las condiciones meteorológicas.
- Reducción de costos: Evita pérdidas económicas causadas por daños a equipos y tiempo de inactividad.
Invertir en un detector de tormentas SkyScan P5-3 es una decisión inteligente para cualquier empresa que busque mejorar la seguridad y eficiencia de sus operaciones. Al prevenir incidentes relacionados con rayos, este dispositivo contribuye a proteger a los trabajadores, equipos y la continuidad del negocio.
Invertir en un detector de tormentas SkyScan P5-3 es una decisión inteligente para cualquier empresa que busque mejorar la seguridad y eficiencia de sus operaciones. Al prevenir incidentes relacionados con rayos, este dispositivo contribuye a proteger a los trabajadores, equipos y la continuidad del negocio.
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¿Qué es la presión manométrica?
La presión se define como la magnitud física de la fuerza ejercida por un cuerpo sobre un área definida o unidad de superficie. Existen varios tipos de presión y formas de medirlas.
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¿Interesado en Calibrar tus manómetos?
¿Qué es la presión manométrica o relativa?
La presión manométrica, también llamada sobrepresión, es la presión medida con respecto a la presión atmosférica. La presión manométrica está referenciada a cero con respecto a la presión del aire ambiente (o atmosférico). Esto significa que la presión manométrica varía en función de la altura sobre el nivel del mar y de las condiciones meteorológicas. Es por eso que la medición de presión manométrica es suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales debido a que todos los procesos de una refinería o planta de fabricación están expuestos a la misma presión del aire.
¿Cuál es la relación entre la presión manométrica y la presión absoluta?
La presión absoluta es cuando la presión se mide en relación a un vacío perfecto, basada en una presión de referencia de cero, o ninguna presión. La presión cero sólo existe en un vacío perfecto, y el espacio exterior es el único lugar donde esto ocurre de forma natural.
Por lo tanto, una lectura de presión absoluta es igual a la presión atmosférica (ambiente) más la presión manométrica. Esto significa que la presión manométrica es igual a la presión absoluta menos la presión atmosférica (ambiente). Cuando la presión absoluta es mayor que la presión atmosférica, la condición se denomina sobrepresión positiva; cuando la presión absoluta es menor que la presión atmosférica, se denomina sobrepresión negativa.
¿Qué es la presión atmosférica?
La atmósfera de la tierra tiene peso y crea presión.
También llamada presión barométrica o presión ambiental, la presión atmosférica está sujeta a las fluctuaciones del estado del tiempo. Los fenómenos naturales, como los ciclones y anticiclones, pueden hacer variar la presión atmosférica hasta un 5%.
¿Qué es la presión diferencial?
La presión diferencial es la diferencia de presión entre dos puntos de un proceso.
Un manómetro diferencial suele tener dos entradas (una para cada uno de los puntos de control).
Un manómetro diferencial permite que los usuarios no tengan que supervisar constantemente dos manómetros distintos y determinar la diferencia de lecturas. Los manómetros diferenciales se utilizan en muchas industrias como parte de los sistemas de control para la filtración, la medición de nivel y la medición de caudal.
¿Qué unidades se utilizan para medir la presión?
La unidades más utilizadas para medir la presión son el bar, el milibar (mbar) y las libras por pulgada cuadrada (psi).
La unidad estándar internacional para la presión es el pascal (abreviado como Pa): N/m2, o newton sobre metro cuadrado. 1 bar = 100.000 Pa. La presión también puede medirse en atmósferas (atm), pulgadas de mercurio (in. Hg), milímetros de mercurio (mm Hg) y torr (unos 133,3 Pa).
La unidad utilizada depende del instrumento de presión, de la industria y de las preferencias y normas de medición de cada país.
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¿Por qué necesitas un manómetro diferencial en tu proceso industrial?
¿Qué es manómetro diferencial ?
Un manómetro diferencial es un instrumento de medición diseñado específicamente para determinar la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema. Esta diferencia, comúnmente representada como ΔP, es fundamental en numerosos procesos industriales. Imagina un filtro: al medir la ΔP a través de él, puedes conocer su nivel de obstrucción y determinar cuándo necesita limpieza.
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¿Cómo funciona un manómetro diferencial de presión?
El principio de funcionamiento es sencillo pero efectivo. El manómetro cuenta con dos cámaras separadas por un elemento sensible (como una membrana o un fuelle). Cuando la presión en ambas cámaras es idéntica, el elemento permanece estático. Sin embargo, si existe una diferencia de presión, el elemento se desplaza, y este movimiento se traduce en una lectura de presión en un dial o pantalla digital.
Manómetro diferencial de presión
Principio de funcionamiento del Manómetro
El manómetro funciona con 2 cámaras están separadas mediante un elemento sensible. Si las presiones de las dos cámaras son iguales no se realiza ningún movimiento que pueda causar una indicación. En caso de una presión distinta en las cámaras el desplazamiento de la membrana pasa mediante un mecanismo a la aguja de indicación.
La diferencia entre cámara menos y más provoca el desplazamiento del elemento sensible traspasando el movimiento mediante un tirante hacia el mecanismo de indicación.
El mecanismo del manómetro funciona o se traduce el movimiento unidireccional del tirante en un movimiento giratorio de la aguja. Los fuelles metálicos aíslan las cámaras contra la atmósfera y los asientos de membrana protegen el instrumento contra sobrecargas. Los manómetros pueden dotarse con contactos eléctricos para cerrar o abrir un circuito eléctrico o con una señal eléctrica de 4…20 mA para un control desde un puesto de mando.
Sistema de medición de presión diferencial con pistón magnético
En los manómetros diferenciales con pistón magnético, el elemento sensible es un pistón móvil que se desplaza dentro de un cilindro. Este pistón está expuesto a las presiones de las dos cámaras que se desean comparar. Al existir una diferencia de presión, el pistón se desplaza hacia el lado de menor presión. Unido al pistón, se encuentra un imán permanente que se mueve solidariamente con él. Este imán interactúa con un sistema de palancas y engranajes, amplificando el movimiento del pistón y transmitiéndolo a una aguja indicadora.
Para evitar que partículas o contaminantes obstruyan el mecanismo, se suele colocar una membrana protectora en la entrada de las cámaras. Esta membrana permite el paso del fluido pero impide el paso de sólidos.
La configuración del manómetro, como el rango de medición y la sensibilidad, se realiza a través de un DTM (Device Type Manager). Este software permite ajustar los parámetros del instrumento de forma precisa. La precisión de estos manómetros es elevada, alcanzando en algunos modelos hasta el 0,075%.
Un aspecto clave en estos dispositivos es el material del pistón y del cilindro, ya que deben resistir la corrosión y el desgaste producidos por el fluido de proceso. Además, la lubricación adecuada del mecanismo es fundamental para garantizar un funcionamiento suave y duradero.
Las aplicaciones de estos manómetros son muy diversas, encontrándose en procesos industriales donde se requiere una medición precisa de diferencias de presión, como en la filtración, la medición de nivel en tanques cerrados, el control de caudal en tuberías y en sistemas de ventilación.
Aspectos fundamentales de la medición del manómetro diferencial
Cuando hablamos de presión, siempre la comparamos con un punto de referencia. La presión absoluta se mide respecto al vacío total, mientras que la presión relativa se compara con la presión atmosférica.
Los manómetros diferenciales, por su parte, miden la diferencia entre dos presiones cualesquiera que tú elijas. Por eso tienen dos conexiones, una para cada presión. Esto significa que un manómetro diferencial también puede medir la presión relativa si una de las conexiones se deja abierta a la atmósfera. El resultado puede ser positivo o negativo, dependiendo de cuál de las dos presiones sea mayor.
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¿Qué es un manómetro diferencial y cómo funciona?
¿Qué es manómetro diferencial ?
Un manómetro diferencial es un instrumento de medición diseñado específicamente para determinar la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema. Esta diferencia, comúnmente representada como ΔP, es fundamental en numerosos procesos industriales. Imagina un filtro: al medir la ΔP a través de él, puedes conocer su nivel de obstrucción y determinar cuándo necesita limpieza.
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¿Cómo funciona un manómetro diferencial de presión?
El principio de funcionamiento es sencillo pero efectivo. El manómetro cuenta con dos cámaras separadas por un elemento sensible (como una membrana o un fuelle). Cuando la presión en ambas cámaras es idéntica, el elemento permanece estático. Sin embargo, si existe una diferencia de presión, el elemento se desplaza, y este movimiento se traduce en una lectura de presión en un dial o pantalla digital.
Aplicaciones Típicas
Estas son algunas de las aplicaciones del manómetro diferencial:
- Filtración: Monitorización de la caída de presión a través de filtros para evaluar su eficiencia.
- Medición de Nivel: Determinación del nivel de líquidos en tanques.
- Medición de Caudal: Cálculo de caudales basados en diferencias de presión.
- Sistemas HVAC: Control de las diferencias de presión en conductos.
¿Cuáles son ventajas de utilizar un Manómetro Diferencial?
Entre las principales ventajas de este tipo de manómetros tenemos:
- Precisión: Mediciones exactas para un control de procesos óptimo.
- Versatilidad: Aplicable en una amplia gama de industrias y aplicaciones.
- Durabilidad: Diseñados para resistir condiciones industriales adversas.
- Facilidad de Uso: Instalación y operación sencillas.
¿Tipos de Manómetros Diferenciales?
¿Sabías que habían tipos de manómetros diferencias? Aquí la lista
- Manómetros de Diafragma: Utilizan diafragmas flexibles para detectar diferencias de presión.
- Manómetros de Fuelle: Emplean fuelles para rangos de presión más altos.
- Manómetros de Pistón: Utilizan pistones para una alta precisión en aplicaciones específicas.
Selección del Manómetro Adecuado
La elección del manómetro diferencial adecuado depende de varios factores:
- Rango de presión: Debe adaptarse a la aplicación específica.
- Precisión: La exactitud requerida determinará el tipo de manómetro.
- Compatibilidad con el fluido: El material del manómetro debe ser compatible con el fluido a medir.
- Condiciones ambientales: La temperatura, humedad y vibración pueden influir en la elección.
¿Por qué elegir un manómetro diferencial?
Los manómetros diferenciales son herramientas indispensables en cualquier proceso industrial que requiera un control preciso de la presión. Su capacidad para medir diferencias de presión de manera fiable los convierte en una elección popular en sectores como la química, la farmacéutica, la alimentaria y la energía.
Si estás interesado en el suministro o calibración de manómetro diferencial escríbenos aquí
La Importancia de la Precisión en la Calibración de Balanzas
¿Por qué es crucial la Calibración de Balanzas?
La Calibración de Balanzas es un proceso fundamental que garantiza la exactitud y confiabilidad de sus mediciones. Una balanza calibrada:
- Asegura resultados precisos: Cada medición será confiable y reproducible.
- Aumenta la eficiencia: Evita errores que pueden generar pérdidas de tiempo y materiales.
- Cumple con normativas: Satisface los requisitos legales y de calidad de diversas industrias.
- Prolonga la vida útil del equipo: Un mantenimiento adecuado previene desgastes prematuros.
¿Qué sucede si no se realiza la Calibración de Balanzas?
Una balanza sin calibrar puede ocasionar:
- Pérdidas económicas: Por errores en la dosificación de ingredientes o en el pesaje de productos.
- Problemas de calidad: Productos fuera de especificación pueden generar rechazos y devoluciones.
- Riesgos para la salud: En industrias farmacéuticas o alimentarias, las mediciones incorrectas pueden comprometer la seguridad.
- Incumplimiento de normativas: Las autoridades pueden imponer sanciones por no cumplir con los estándares de calidad.
¿Cómo funciona la calibración?
La calibración consiste en comparar las mediciones de la balanza con pesos patrón de referencia. Un técnico especializado ajusta los parámetros internos de la balanza para garantizar que las lecturas sean precisas.
¿Cada cuánto debo calibrar mi balanza?
La frecuencia de calibración depende de varios factores:
-
- Uso: Las balanzas que se utilizan con frecuencia requieren calibraciones más frecuentes.
- Ambiente: Condiciones ambientales extremas (temperatura, humedad) pueden afectar la precisión.
- Normativas: Algunas industrias tienen requisitos específicos de calibración.
¿Por qué elegir CERTIMET para la Calibración de sus Balanzas?
CERTIMET es tu aliado confiable para la calibración de balanzas.
Ofrecemos:
- Técnicos altamente capacitados: Con amplia experiencia en diferentes tipos de balanzas.
- Servicios personalizados: Adaptamos nuestros servicios a tus necesidades específicas.
- Equipos de última generación: Utilizamos tecnología de punta para garantizar la precisión.
- Atención rápida y eficiente: Minimizamos el tiempo de inactividad de tus equipos.
Nuestros servicios incluyen:
- Calibración in situ a nivel nacional
- Reparación y mantenimiento
- Venta de balanzas y accesorios
- Capacitación
Conoce nuestros servicios AQUÍ
Si estás interesado en el suministro o calibración de Balanzas escríbenos aquí
¿Qué es un multímetro y cómo funcionan?
Los multímetros son una herramienta fundamental o el más conocido por su precio y practicidad para cualquiera que requiera medir variables eléctricas, los multímetros rara vez se llaman polímetro o tester. Siendo estudiantes o aficionados de la electrónica a veces nos llegamos a preguntar ¿qué es un multímetro?, o ¿cómo usar un multímetro?
¿Qué encontraremos en esta guía?
La respuesta a dudas como:
- ¿Qué es un multímetro digital y analógico?
- Tipos de multímetros
- ¿Dónde comprar un multímetro digital?
- breve infografía de ¿qué es un multímetro?
- ¿Cómo medir voltaje?
- ¿Cómo medir corriente?
- ¿Cómo medir resistencia?
- ¿Cómo usar un multímetro de gancho?
- Rangos de un multímetro
- Funciones extras
¿Qué es un multímetro digital y analógico?
Como su nombre lo indica, un multímetro es un equipo que sirve para realizar muchas mediciones eléctricas. Este instrumento es una combinación de varios equipos en uno solo, de ahí su nombre. Diferenciar un multímetro digital (también llamado polímetro digital o DMM por sus siglas en inglés, Digital MultiMeter) de uno analógico es muy fácil.
El multímetro analógico cuenta con una aguja que indica la medición seleccionada, mientras que el multímetro digital tiene un display LCD. Hace mucho que los multímetros digitales han reemplazado a los medidores analógicos de aguja debido a su capacidad para medir con mayor precisión, fiabilidad y mayor impedancia.
Entre los equipos que se encuentran presentes en un multímetro tenemos:
- Voltímetro: Equipo que permite hacer mediciones de voltaje, existen algunos de corriente alterna (AC) y otros de corriente directa (DC).
- Amperímetro: Sirve para medir corriente eléctrica, hay versiones para corriente alterna (AC) y versiones para corriente directa (DC).
- Ohmímetro/Óhmetro: Este equipo es utilizado para medir resistencia eléctrica, el valor resultante lo da en Ohms.
- Capacímetro: Está diseñado para medir el valor de capacitancia de los condensadores o capacitores.
- Probador de diodos: Esta función verifica el estado de un diodo midiendo la caída de voltaje que se produce al conectar las terminales del multímetro.
- Probador de continuidad: Permite detectar si un circuito se encuentra cerrado o unido, es decir, si no hay ninguna interrupción. Asimismo, ayuda a identificar qué puntos hacen contacto eléctrico.
Nota: Dependiendo la marca y modelo, el equipo puede tener otros instrumentos, esto se valida en la hoja de datos.
¿Tipos de multímetros?
Hay tantos multímetros como aplicaciones pero básicamente se pueden agrupar en:
- Multímetros de banco: Dichos multímetros son los más precisos, exactos y con mayor resolución, se utilizan en laboratorios y para procesos de automatización, su campo de uso es principalmente en la industria.
- Multímetros de mano o portátiles: Son los más conocidos, son pequeños, utilizan baterías y son muy prácticos para mantenimiento o trabajos sencillos, lo puedes tener incluso en tu hogar. Aquí también se encuentran los amperímetros de gancho que son muy útiles para realizar mediciones de corriente y algunos amperímetros permiten calcular potencia.
¿Cuáles son las marcas más importantes de multímetros?
Conoce nuestra gama de multímetro Fluke, Amprobe AQUÍ
Multímetros Fluke:
Multímetros Amprobe:
Si estás interesado en la calibración o suministro de estos multímetros escríbenos aquí
El uso de pesas patrón para las medición de masa
El análisis de los fenómenos naturales siempre está incompleto sin datos cuantitativos. Para obtener estos datos, es necesario medir las propiedades del fenómeno observado. Estas propiedades son de naturaleza física y forman una parte esencial de las actividades diarias, no solo para los científicos, sino también para las industrias.
Somos Laboratorio de Metrología y Calibración CERTIMET
Hoy hablaremos sobre las mediciones de masa y las pesas patrón, que pueden encontrar con nosotros en diversas presentaciones. Sin más preámbulos, comencemos con este artículo que esperamos sea de su agrado.
Desde tiempos remotos, las distintas culturas han utilizado diversos métodos de medición, que se han ido perfeccionando con el paso de los años hasta llegar a los patrones de medida actuales. Estos se destacan por su exactitud y se han mantenido invariables durante mucho tiempo, convirtiéndose en un estándar al que cualquiera puede recurrir para determinar la información cuantitativa de las propiedades de cualquier objeto.
¿Qué es una medición?
Básicamente, es la técnica a través de la cual se asigna una cantidad o número a las propiedades físicas de los fenómenos. Esto se logra comparando las propiedades señaladas con otras similares que se han asimilado como unidades inamovibles y utilizadas como patrones. Entre las diversas magnitudes que requieren evaluación mediante instrumentos de medición, destaca la masa. Este proceso es esencial para la preparación de experimentos, muestras o productos en análisis, subrayando la repetibilidad y la exactitud necesarias para obtener estudios o producciones de calidad. Pero, ¿Qué es la masa? Se define como la cantidad de materia presente en los cuerpos. Las unidades universales de medida para la masa son el gramo y el kilogramo. Dependiendo de las dimensiones del objeto o fenómeno a medir, se utiliza una de estas unidades.
¿Cómo se determina la masa de un objeto?
Por convenio global, la cantidad de masa en un kilogramo se define con exactitud igual a la masa de un cilindro de platino-iridio, que sirve como prototipo internacional. Para determinar la masa de un objeto, se utilizan diversos instrumentos, siendo las balanzas las más empleadas para obtener datos en kilogramos, gramos o microgramos. La elección de la balanza adecuada depende de la cantidad de las muestras y la exactitud requerida. Este instrumento, para determinar mediciones exactas de manera mecánica, utiliza piezas adicionales conocidas como pesas patrón. Ahora, hablemos de ellas con más detalle.
¿Cuál es la importancia y clases de las pesas patrón?
Una pesa patrón es un estándar de medición que materializa la masa, regulada según sus propiedades físicas y metrológicas. Entre estas propiedades destacan las dimensiones materiales, la forma, el valor nominal, la calidad superficial y el máximo error permitido. La OIML (Organización Internacional de Metrología Legal) es la institución encargada de establecer las diferentes clases de las pesas.
Estas pesas están disponibles en diversas presentaciones, capaces de satisfacer requerimientos que van desde 1 mg hasta 5 toneladas. Se ofrecen en varias clases, como E2, F1, F2, M1, M2 y M3. Veamos las características de estas clases, las cuales pueden encontrar con nosotros en CERTIMET, los expertos en metrología.
- Clase E2. Esta es considerada una pesa de exactitud especial. Está diseñada para su uso en la calibración de las pesas de inferior clase, así mismo, para su empleo en básculas y balanzas de exactitud especial I. Es menester que las pesas de esta clase estén acompañadas de un certificado de calibración.
- Clase F1 Y F2. Esta clasificación se destina para calibrar pesas de menor clase de exactitud, así mismo, se usa en básculas y balanzas de clase I y II. Es posible su empleo como pesas de control, y frecuentemente se acompañan por certificados de calibración. Cabe agregar que pueden suplirse, ya sea en juego o de manera individual, en compartimientos de madera u otro material.
- Clase M1, M2 y M3. Esta clasificación es de exactitud media, así mismo, se diseñan para calibrar pesas de clase de menor exactitud (a diferencia de la clase M3 que es la más baja). También pueden usarse en básculas de clase ordinaria IIII y clase III, por lo que se emplean regularmente en transacciones de índole comercial. Así mismo, se pueden emplear para control, ofrecerse de forma individual o en juego, y se acompañan regularmente por un certificado.
Nuestros instrumentos de Masa: Pesas Patrón FUYUE y Balanzas
En CERTIMET estamos autorizados para distribuir Pesas Patrón de la marca FUYUE. Te ofrecemos pesas patrón que van desde 1 miligramo hasta 500 miligramos de alambre, pesas cilíndricas que van de 1 gramo a 20 kilogramos, o con geometrías variadas según las necesidades de los clientes, así como pesas paralelepípedas de 5, 10, 20 y 500 kilogramos, e incluso de una tonelada con o sin canasta para su uso con patín. Además, balanzas de las diferentes marcas que más se acomoden a sus necesidades.
Además, ponemos a disposición de las industrias o instituciones científicas básculas de alcance mediano de diversas marcas. Para más detalles sobre las distintas clases que ofrecemos, les recomendamos revisar nuestro catálogo de productos. Encontrarán que cada producto que ofrecemos es de la mejor calidad y adecuado a todo tipo de requerimientos.
Si estás interesado en estos nuestras pesas patrón y balanzas escríbenos aquí
Últimas 5 tendencias en multímetros Fluke 2024
Los multímetros de Fluke se han posicionado como líderes en la industria, debido a su capacidad para satisfacer las exigencias de los profesionales, ya que combinan tecnología de vanguardia para garantizar mediciones precisas.
Somos Laboratorio de Metrología y Calibración CERTIMET
En CERTIMET te contamos en este blog sobre las 5 tendencias más importantes en el mundo de los multímetros y Fluke y como se integran en los multímetros digitales:
1.- Conectividad inalámbrica:
Los multímetros están adoptando la conectividad Bluetooth y Wi-Fi para facilitar la transmisión de datos y el control remoto.
Una característica puedes encontrarla en los multímetros digitales de #Fluke y que revoluciona la forma en que interactuamos con nuestros instrumentos.
El proceso de certificación culminó en el mes de junio de 2024, el cual fue llevado a cabo por la filial Perú de SCK Certifications, una entidad reconocida a nivel internacional en la validación de conformidad con normativas internacionales. Su evaluación meticulosa garantizó que nuestro sistema cumpliera con todos los estándares requeridos, culminando exitosamente en la obtención de la certificación.
2.- Mediciones sin contacto
La tecnología sin contacto está ganando terreno. Los multímetros de Fluke, te permiten realizar mediciones precisas sin tocar cables o circuitos, ofreciendo una nueva dimensión de seguridad y eficiencia, gracias a la tecnología FieldSense™.
3.- Multímetros multifunción:
La demanda de versatilidad está impulsando el desarrollo de multímetros con funciones multifunción. Incorporando capacidades cómo las del osciloscopio: medidor de temperatura, de resistencia, continuidad, diodo y capacitancia, entro otros.
Estos dispositivos se adaptan a una variedad de aplicaciones.
4.- Eficiencia energética:
La sostenibilidad se encuentra en el centro de las tendencias. Los multímetros están diseñados para ser más eficientes energéticamente, prolongando la duración de las baterías y reduciendo su impacto ambiental.
5.- Aplicaciones móviles:
Las aplicaciones móviles dedicadas están transformando la experiencia del usuario. Desde la visualización remota de datos hasta la configuración rápida. Con Fluke Connect® y aplicaciones como SmartView® Mobile, puede transferir datos desde el activo o zona de la planta y desde el trabajador al resto del equipo para contribuir a garantizar el intercambio de información.
Si estás interesado en estos equipos escríbenos para solicitar la calibración o adquisición de Multímetros Fluke.
PROINNOVATE financia implementación y Certificación en la Norma ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 a CERTIMET SAC
Triple Certificación ISO: En el año 2023, fuimos seleccionados como ganadores del concurso MiPymes de Calidad, parte integral del Programa Nacional de Desarrollo Tecnológico e Innovación – ProInnóvate…
Somos Laboratorio de Metrología y Calibración CERTIMET
CERTIMET cuenta con +4 años de dedicación y experiencia en el campo altamente especializado de la metrología, enfocándose en proporcionar soluciones integrales que abarcan desde la calibración hasta el mantenimiento e instalación de equipos de medición avanzados. Respaldados por un equipo altamente capacitado y tecnología de vanguardia, garantizamos la precisión y confiabilidad necesarias para cumplir con los estándares más exigentes en una amplia gama de sectores industriales y científicos.
¡Ganadores del concurso MiPymes de Calidad y logramos la triple Certificación ISO!
En el año 2023, fuimos seleccionados como ganadores del concurso MiPymes de Calidad, parte integral del Programa Nacional de Desarrollo Tecnológico e Innovación – ProInnóvate, quienes como parte de su misión es la de promover e impulsar la innovación para aumentar la productividad de las empresas.
De acuerdo a su propósito dicha entidad financio nuestro proyecto de «Implementación y Certificación en la TRI Norma ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de Calidad, ISO 45001:2018 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo y la ISO 14001:2015 Sistema de Gestión Ambiental».
A través de este proceso, identificamos riesgos y oportunidades cruciales en los procesos y la organización, lo cual nos ha permitido planificar acciones estratégicas para mantenernos en una mejora continua y consolidar nuestro compromiso con la excelencia operativa.
El proceso de certificación culminó en el mes de junio de 2024, el cual fue llevado a cabo por la filial Perú de SCK Certifications, una entidad reconocida a nivel internacional en la validación de conformidad con normativas internacionales. Su evaluación meticulosa garantizó que nuestro sistema cumpliera con todos los estándares requeridos, culminando exitosamente en la obtención de la certificación.
Estándar ISO: Nuestro compromiso
Este logro subraya nuestra dedicación inquebrantable hacia la excelencia y la calidad, reflejando nuestro constante esfuerzo por superar las expectativas y mantenernos a la vanguardia en nuestro sector.
Gracias a ProInnóvate, CERTIMET ha experimentado una optimización significativa en nuestros procesos de gestión, fortaleciendo nuestra capacidad para ofrecer a nuestros clientes productos y servicios completamente alineados con las normativas internacionales de calidad, medio ambiente y seguridad. Este enfoque meticuloso asegura la excelencia en la ejecución de nuestros servicios, consolidando nuestra posición como líderes en el campo de la metrología y más allá.
¿Qué es un alcoholímetro, para qué sirve y cómo funciona?
El alcoholímetro en un instrumento de laboratorio cuya función es la de determinar el porcentaje de alcohol a través de una muestra con componentes gaseosos o líquidos. Por lo tanto, suele utilizarse para averiguar la cantidad de alcohol en sangre que tiene una persona.
QUÉ ES UN ALCOHOLÍMETRO
El alcoholímetro fue un invento de Gay-Lussac, un físico y químico francés, y la función de este instrumento de laboratorio es analizar y proporcionar el grado de alcohol de una sustancia líquida o gaseosa. Suele tener un tamaño suele ser pequeño y liviano, por lo que resulta muy transportable.
¿PARA QUÉ SIRVE EL ALCOHOLÍMETRO?
Por motivos de seguridad, el uso de un test de alcoholemia por medio de instrumental especializado, como el etilómetro o el alcoholímetro, es necesario para prevenir y reducir el número de víctimas mortales en carretera. Pero, ¿cuáles son las diferencias entre ambos dispositivos?
Ambos instrumentos sirven para medir la concentración de alcohol en el aire espirado a través de una boquilla desechable. Algo que comparten los dos aparatos es su escaso margen de error, aunque también tienen alguna diferencia más:
- El alcoholímetro es el instrumento que utilizan los agentes de tráfico al realizar un test de alcoholemia. Es pequeño, portátil y cuenta con una pantalla digital retroiluminada en la que aparece el resultado. La medición del alcohol en sangre se realiza a través de un sensor de gas.
- El etilómetro es como un maletín fijo de mediano tamaño que llevan en las furgonetas de atestados y que también está en los controles de alcoholemia. Ahí se realiza el segundo test de alcoholemia soplando por un tubo mayor que el del alcoholímetro.
Este segundo aparato para controles de alcoholemia no se utiliza solamente para medir el grado de alcohol en sangre de una persona, sino que también sirve para averiguar el porcentaje de alcohol que contiene un licor.
¿CÓMO FUNCIONA UN ALCOHOLÍMETRO?
El aire espirado para realizar el test de alcoholemia puede contener etanol vaporizado, el cual pasa a los pulmones a lo largo del proceso de metabolización.
Los métodos utilizados para medir los niveles son:
- Mediante un sensor de infrarrojo. Se toman los componentes de los gases al absorber parte de las radiaciones electromagnéticas. En esta técnica, un emisor infrarrojo estará conectado a unos filtros que descartarán las ondas que no cumplan ciertos parámetros, una forma muy eficaz de evitar falsos negativos.
- Gracias a una célula electroquímica. A través de esta técnica se obtiene energía eléctrica a través de unas reacciones químicas. Así pues, aunque masque chicle o tome café, no habrá manera de engañar a este método, pues metabolizar el alcohol en sangre es un proceso largo.
CARACTERÍSTICAS Y PARTES DE UN ALCOHOLÍMETRO
Para hacer un buen uso del mismo, saber cómo funciona un alcoholímetro es igual de importante que identificar sus partes y conocer las características de este instrumento de medición:
- Sensor: al realizar la prueba observaremos el comportamiento de los sensores, los cuales tienden a relacionar la humedad relativa y la temperatura del ambiente. Los aparatos que no cuenten con estos sensores, tendrán una precisión bastante inferior.
- Precisión: la exactitud es fundamental en un alcoholímetro, por supuesto, los dispositivos más avanzados proporcionan resultados más precisos.
- Sensibilidad: esta cualidad también es muy importante, pues cuanto mayor sea su sensibilidad, mayor será su precisión, aunque los tiempos para calibrar también serán más largos. Si la sensibilidad del aparato es alta, su coste será más elevado, pero no hará falta que lo recalibre a menudo para un óptimo funcionamiento.
- Autonomía: muy importante tenerlo en cuenta, pues la mayoría de los alcoholímetros funcionan con batería.
- Tiempo de respuesta: consiste en el tiempo que tarda el aparato en mostrar los resultados desde que se realiza la prueba. Cada alcoholímetro es diferente, por lo tanto, cada uno tendrá su propio tiempo de respuesta.
- Tipos de válvula: los alcoholímetros llevan distintos tipos de válvulas, pero su propósito es el mismo en todas ellas; cerrar el paso del fluido en circulación en una misma dirección, permitiendo así la entrada de saliva y aire y evitando que salgan.
- Pantalla: casi todos los alcoholímetros cuentan con una pantalla digital donde se muestra el resultado de la prueba de forma numérica. No obstante, hay modelos que solo tienen un indicador luminoso o una alarma.
- Resultados: el aparato debe mostrar los resultados de manera clara para que sepamos cuál es el grado de alcohol en sangre del sujeto.
¿Qué es la calibración en un Alcoholímetro?
Al igual que con cualquier instrumento de precisión, se requiere una calibración periódica para garantizar la exactitud del instrumento. La calibración es un proceso mediante el cual el software es programado para que pueda presentar niveles exactos de contenido de alcohol en aliento. Si el sensor se satura los resultados pueden estar sesgados por lo que es importante realizar chequeos de precisión para asegurar la confiabilidad del alcoholímetro y en caso de necesitarse, proceder a calibrar el equipo.
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¿Cómo seleccionar una pesa para la verificación de una balanza?
Sabemos que las balanzas son instrumentos para pesar, esto debido a la carga aplicada a la que se somete y donde el resultado es expresado en unidades de masa.
Es necesario realizar una verificación periódica de las balanzas ya que la exactitud se vuelve menos confiable al paso del tiempo. Esto es provocado en la mayoría de las veces por el uso y a factores externos, que en caso de no ser corregidos a mediano plazo puede provocar el mal funcionamiento del equipo.
La buena práctica de realizar una verificación constante prolonga la vida útil de las balanzas. Por lo que el uso de las pesas de calibración/verificación correctas traerá grandes beneficios
Organización Internacional de Metrología Legal
CERTIMET cuenta con las pesas Reference que cumplen con los requisitos de la recomendación internacional OIML R111-1 en forma, material y marcas específicas.
General
- Pesas de botón sin cavidad de ajuste, masa sólida.
- Pesas ≥1g están grabados por láser con la marca alfanumérica de tres caracteres individuales
- Solo desviaciones positivas del valor nominal*
- En todos los aspectos, de conformidad con la recomendación internacional OIML R111-1
- Denominación del set de pesas 1-2-2-5
- Todas las pesas de botón tienen un rebaje en la parte inferior para una estabilidad óptima
*Valido al momento de la entrega, sin consideración de la fluctuación de medida
Recomendación rápida OIML para la elección de una pesa de verificación
Ejemplo: Se tiene una balanza analítica (0.0001) con capacidad máxima de 220g
Máx = 220g
d = 0.0001g
Esto quiere decir que existen 2,200,000 puntos desde el valor de 0 hasta los 220g.
0.0000, 0.0001, 0.0002… 220.9998, 220.9999, 220.0000
Para verificar una balanza con las características antes mencionadas es necesario se requiere de una masa clase E2.
En el LABORATORIO DE METROLOGÍA CERTIMET somos un laboratorio con experiencia en la calibración de instrumentos de medición. Somos distribuidores autorizados de FUYUE. Conoce nuestras pesas patrón AQUÍ.
Los invitamos a comunicarse vía telefónica al (51) 941 101 546 para más información de nuestros servicios.
@certimet Calibración de Básculas #bascula #precision #calibracion #metrologia #fy #parati
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¿Cómo elegir pesas patrón para comprobar las basculas?
Las pesas patrón son utilizados para calibraciónes de una báscula o balanza. La adaptación con un peso externo se utiliza en balanzas de laboratorio más baratas. La precisión y la clase de estas masas patrón dependen de la precisión de las indicaciones de equilibrio.
Para las balanzas de clase II es bueno como si fuera un equilibrio con errores no mayores que la clase estándar F1. También vale la pena prestarle atención al comprar un saldo con tal adulación. La comprobación de las indicaciones metrológicas con el mismo peso sólo muestra cómo se ha llevado a cabo el proceso de ajuste de la balanza en sí, sin embargo, nada dice sobre sus errores. Utilice estándares de peso, no pesas de calibración, para comprobar las balanzas. Los estándares de peso están disponibles en diferentes clases de precisión, como lo indica OIML, la Organización Internacional para la Metrología Legal.
– Pesas patron de clase E1, E2 – solo se utilizan para balanzas de alta resolución de las balanzas analíticas más comunes en el grado I.
– Pesas patron de clase F1 – para balanzas analíticas y de precisión de Clase I y II
– Pesas patron de clase F2 – para el laboratorio de precisión de clase II y las balanzas técnicas
– Pesas patron de clase M1 – para básculas industriales y comerciales de clase III
– Pesas patron de clase M2, M3 – para básculas industriales y tecnológicas de clase III
¿Cómo elegir el rango de verificar una báscula?
Revisar su peso es una actividad voluntaria – no es legalización. Durante la verificación, la escala se comprueba en toda la gama y el usuario recibe información: bueno – malo, después de que no sabe nada, no conoce errores, etc.
Por lo tanto, es necesario establecer con el usuario del dispositivo qué y cómo se pesa en la báscula. El ámbito de comprobación de escalas debe seleccionarse en el ámbito de funcionamiento diario de la escala, las escalas utilizadas por el usuario utilizando la regla de usar el menor número posible de estándares.
No es necesario comprobar las básculas dentro de todo el rango de medición. Es mucho más fácil hacerlo con básculas de laboratorio, donde un conjunto de estándares permite comprobar la escala en toda la gama. Cuando conocemos los rangos reales de comprobación de escala, podemos determinar el número y la clase de precisión de los estándares requeridos.
Al comprar estándares de clase más alta de lo necesario vale la pena prestar atención a la cultura técnica de uso y la forma de manejar los estándares – usted debe comprar pinzas especiales y guantes.
Frecuencia de comprobación de las básculas
Todo depende de por qué tenemos que revisar nuestras básculas. Como los sistemas de gestión de la calidad son voluntarios, podemos establecer un horario para comprobar nuestras básculas.
Por supuesto, usted tiene que ser justo y elegir el marco de tiempo óptimo para nuestras comprobaciones de peso. Sin duda es conveniente establecer un horario común para comprobar las escalas a la vez, pero cuando algunas escalas se utilizan con frecuencia e importante para el proceso, vale la pena pensar en ello de nuevo.
También debe examinar el proceso de pesaje y las condiciones ambientales y la frecuencia de uso. Cambios en la configuración, la reubicación, la rotación del personal – estos también son factores a tener en cuenta.
Es importante comprobar las escalas con la frecuencia suficiente para eliminar posibles errores y pérdidas.
¿Quién revisará nuestras básculas?
En las grandes empresas no hay problema – hay departamentos de control metrológico especializados que tienen los patrones de peso adecuados, personal capacitado y experiencia y lo han estado haciendo durante muchos años.
Sin embargo, qué hacer cuando este deber ha caído sobre nosotros. El usuario directo de la báscula debe conocer sus funciones básicas y ser capaz de manejarlo correctamente – como si tuviera acceso al manual.
La persona que comprobará las básculas en la empresa debe tener además conocimientos metrológicos básicos.
En caso de elegir una empresa externa para comprobar periódicamente las básculas, vale la pena comprobar si tiene competencias adecuadas, sistema de gestión y supervisión adecuada sobre los patrones de peso.
Elegir una empresa externa es a menudo más rentable y económicamente justificado que mantener un gran número de estándares de masa para su uso varias veces al año.
Los básculas sujetos a control metrológico legal en el marco del sistema de gestión de la calidad también deben ser revisados y calibrados, pero además, el fabricante y más tarde la Oficina de Medidas debe prestar especial atención a su marcado.
En el LABORATORIO DE METROLOGÍA CERTIMET somos un laboratorio con experiencia en la calibración de instrumentos de medición. Somos distribuidores autorizados de FUYUE. Conoce nuestras pesas patrón AQUÍ.
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¿Cómo evitar errores de pesaje en instrumentos de medición de masa para laboratorios?
En los laboratorios, es necesario contar con instrumentos de medición de masa que tengan la más alta precisión y ya que muchos factores pueden influir en el rendimiento es necesario seguir regulaciones estrictas, calibraciones periódicas y un buen cuidado de sus equipos para garantizar la calidad de sus productos.
¿CÓMO SE PRODUCEN LOS ERRORES DE MEDICIÓN EN LOS LABORATORIOS?
Un error de medición ocurre cuando los instrumentos registran incorrectamente el peso de un artículo; en la mayoría de los casos ocurre sin conocimiento del operador o por malas prácticas de pesaje, así como influencias internas o externas. Los errores inducidos externamente son causados por diferentes factores y se pueden evitar con facilidad con los adecuados procedimientos.
Listado de errores más comunes en pesaje de instrumentos
- Verificar que los equipos estén nivelados.
- Evitar que estén cerca de fuentes de aire o ventilación.
- Mantener la temperatura ambiente controlada.
- Proteger los equipos de los altos niveles de humedad hasta antes del pesaje.
- Colocar las balanzas analíticas en un entorno protegido, lejos de temperaturas extremas, luz solar directa, calefacción y salidas de aire acondicionado.
- Evitar operarlas en zonas con altos niveles de vibración.
- Evitar la sobrecarga para no dañar las partes mecánicas, sobre todo con las balanzas analíticas, que manejan cantidades más pequeñas de peso.
LA CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS ES CLAVE PARA GARANTIZAR LA PRECISIÓN
La mejor manera de evitar errores de pesaje es realizar calibraciones a intervalos regulares, ya sea mediante el uso de patrones propios (pesas patrón) o solicitar una calibración a un laboratorio de metrología acreditado. Es importante que se realice como mínimo una vez al año o antes, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes y las operaciones de los equipos.
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Aseguren la calibración de termómetros digitales y no dejen de aprovechar sus beneficios
Medir la temperatura es un aspecto indispensable en la vida cotidiana y en los ámbitos comerciales e industriales, lo que vuelve indispensable la calibración de termómetros por cuenta propia y con ayuda profesional. En el ámbito doméstico, permite regular la temperatura de personas enfermas y de electrodomésticos, como hornos, aire acondicionado, calefacción, frigoríficos, entre otros. En ámbitos profesionales, permite desempeñar funciones cruciales, como controlar la calidad en sectores alimentarios, regular óptimas condiciones de laboratorio, entre otras.
¿Por qué son tan usados los termómetros digitales?
Ahora bien, la demanda de los termómetros digitales aumenta progresivamente desde hace años, lo que no es raro si se compara su fiabilidad con la de los termómetros clásicos. Esto también se debe a los múltiples beneficios que ofrece a los distintos sectores, pero, si desean percibirlos de forma continua, deben respaldarse en un laboratorio con amplia experiencia en la calibración de termómetros. Algunos de esos beneficios los mencionaremos a continuación.
Fiabilidad
Al contar con alta precisión numérica, los usuarios pueden conocer la temperatura presente en cualquier sitio de forma exacta, lo que es conveniente para ciertos entornos industriales, por ejemplo, en cámaras de refrigeración del sector alimentario o en almacenes que resguardan mercancías vulnerables a los cambios de temperatura.
Comodidad
Usar un termómetro digital elimina el molesto problema de imprecisión y problemas de lectura de los ejemplares convencionales, debido a que integran una pantalla o display, donde se observa la temperatura medida de forma sencilla y llamativa e, incluso, puede mostrar otras funciones según la complejidad tecnológica del dispositivo.
Funciones complementarias
Como señalamos, los ejemplares más sofisticados ofrecen otros servicios más allá de las mediciones de temperatura, por ejemplo, medición de presión, humedad o cronometrajes, entre otros, de modo que pueden usarse varias funciones simultáneamente y sin adquirir diferentes aparatos.
Excelente diseño
Se trata de un producto ligero, resistente y seguro, por lo que puede transportarse, aunque es importante ser precavidos, ya que los termómetros digitales suelen ser muy robustos.
Profesionalismo
Son una excelente forma de controlar la temperatura, que es una variable relevante capaz de impactar negativamente las características de productos o entornos laborales. Usarlos garantiza lecturas precisas, lo que mejora la imagen de las empresas ante la competencia.
La importancia de la calibración profesional
La mayoría de los beneficios que aporta este instrumento de medición sólo pueden garantizarse si se aplican calibraciones internas en planta y calibraciones externas por laboratorios acreditados. El procedimiento en planta requiere equipo y procedimientos sofisticados, por tal motivo, la mayoría de los usuarios prefiere delegar el servicio a laboratorios de metrología, como Masstech.
La calibración de termómetros es la única manera para saber que la medición del instrumento es correcta. Al realizarse con un profesional, se garantiza la trazabilidad del instrumento, es decir, que tenga un potencial de medición similar a los distintos patrones de temperatura de mayor precisión, tanto los nacionales (ubicados dentro del Centro Nacional de Metrología) e internacionales.
En Masstech ofrecemos este servicio, que aplicamos no sólo a termómetros digitales, también dispositivos de medición bimetálicos, de líquido en vidrio y controladores e indicadores de temperatura digitales. Con respecto al proceso, los laboratorios de calibración acreditados aplican la siguiente serie de pasos:
Preparativos preliminares
Consiste en inspeccionar el estado de los instrumentos y limpiarlos superficialmente para que la suciedad no afecte el proceso de calibración.
Calibración
Consiste en calibrar los instrumentos mediante el método de comparación directa. Este último consiste en comparar de forma directa un termómetro de referencia trazable y el instrumento bajo calibración para determinar la relación entre valores y, de esta manera, establecer los errores de medición, cuantificar las variables de dispersión e influencia y conseguir una buena estimación de las incertidumbres.
En el caso de Masstech, usamos un sensor de referencia usando un baño constante de temperatura, luego tomamos lectura de los puntos de medición, capturamos los datos y realizamos los respectivos cálculos e incertidumbres.
Emisión de certificado de calibración
El certificado de calibración es un documento importante para comprobar la fiabilidad de los instrumentos. En él se reportan los datos del cliente, del laboratorio de calibración, del instrumento y del patrón usado en el proceso, además los resultados con sus respectivos sesgos y los valores de la incertidumbre. Cabe agregar que el servicio puede efectuarse en las instalaciones de los clientes o en el laboratorio acreditado.
LABORATORIO DE METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN CERTIMET para obtener más detalles sobre los programas de mantenimiento para su instrumento. ¿Necesitas calibrar tu instrumento? Contáctanos aquí
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Termómetros de dial que se deben someter a calibración
Entre los sistemas más usados para la medición de temperatura, destacan los termómetros mecánicos; los más importantes para aplicaciones industriales son: termómetros bimetálicos y de dilatación de gas. Ambos tienen principios operativos diferentes, pero requieren el servicio de calibración de termómetros para que su funcionamiento sea adecuado.
Principios operativos de termómetros bimetálicos y de dilatación de gas
La temperatura cuantifica el calor de las sustancias homogéneas y, por tal motivo, consiste en una unidad de medida aplicable a la energía cinética media de las moléculas que las componen. Es indispensable que haya un contacto térmico de poca anchura (nivelación de temperatura) para que dos objetos se adapten a un mismo nivel de temperatura. El objeto que se mide tiene que vincularse al máximo con el sistema sensor de la temperatura.
Con respecto a los métodos más comunes para realizar mediciones precisas y confiables de temperatura se basan en variaciones de los objetos o sustancias a merced de las variaciones de temperatura. En la instrumentación industrial para medir temperatura, hay dos versiones comunes de termómetros de dial: equipo de dilatación de gas y bimetálicos. Cada uno posee distintos principios operativos, por lo que se utilizan para diferentes aplicaciones, aunque ambos requieren el servicio de calibración de termómetros.
Las características generales de cada uno son:
Termómetros bimetálicos
Se diseñan para medir la temperatura a través de un muelle espiral, que consiste en dos metales distintos. Cada metal posee un valor de dilatación térmica distinta. Al exponerse a fuentes de calor, el bimetal sufre una deformación hacia cierta dirección y, si es expuesto a fuentes de frío, se deforman en la dirección contracción.
Al ocurrir la deformación mecánica del muelle, se produce un movimiento giratorio, que es inducido por cambios en la temperatura. Esta última es transmitida a la aguja del instrumento de medición por medio del eje del mecanismo. Ofrecen excelentes lecturas, pero pueden ocurrir imprecisiones con el pasar del tiempo, por lo que es importante la calibración de termómetros bimetálicos con ayuda de un laboratorio acreditado.
Termómetros de dilatación de gas
Su funcionamiento es completamente distinto. El gas suele ser helio y se dilata ante incrementos en la temperatura y causa la deformación del muelle de medición.
Ahora bien, ¿cuál de estos equipos que deben someterse al servicio de calibración de instrumentos es el más conveniente para su aplicación? Si desean invertir menos, los termómetros son la mejor opción, ya que son económicos por su construcción simple. Otro beneficio que ofrecen es que las variaciones en la temperatura del entorno no impactan en los resultados de las mediciones.
Esto no ocurre en el caso de los termómetros de dilatación de gas, en los que los cambios en la temperatura sí afectan los resultados, aunque tales efectos se pueden compensar.
Por otra parte, los ejemplares de dilatación de gas ofrecen ventajas notorias. Debido a que en estos instrumentos hay variaciones rápidas en sistemas cerrados, la variación de temperatura se indica de forma rápida, en cambio, el muelle espiral de los equipos bimetálicos reacciona de manera lenta a las variaciones de temperatura.
La capilar incluida en los termómetros de dilatación de gas permite que sean la mejor opción para distancias de hasta 60 metros del punto de medición. No obstante, los dispositivos bimetálicos permiten solo una lectura en su punto de medición.
Los termómetros de dilatación de gas brindan un rango de medición mucho más alto en comparación con los equipos bimetálicos; incluyen una caja que puede rellenarse de líquido, inclusive en aplicaciones cuya temperatura ambiental supera los 250 °C.
Si requieren calibración de termómetros bimetálicos contacten a nuestros expertos
Usar un termómetro de dilatación de gas o bimetálico depende de varios factores. Si tras un análisis minucioso de sus necesidades y aplicaciones deciden que es más conveniente un ejemplar bimetálico, recuerden que es importante que reciba mantenimiento periódico y el servicio de calibración de termómetros que ponemos a su disposición.
Un punto importante para recibir un buen servicio de calibración de termómetros es conocer en qué consiste nuestro servicio. En Masstech ofrecemos el servicio de calibración a instrumentos de medición de temperatura bimetálicos, digitales, de líquido en vidrio y controladores de temperatura
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¿Conviene calibrar las básculas industriales con ayuda profesional?
¿Van a calibrar básculas en tu empresa? Sabías que la mayoría de las industrias dependen de los instrumentos de pesaje para realizar mediciones y garantizar la precisión y fiabilidad de sus producciones. Se utilizan instrumentos de diferentes tipos, por ejemplo, aquellos usados para determinar la cantidad en toneladas de camiones de cargas, para la medición de productos que requieren altos estándares de higiene o de cantidades muy pequeñas de forma precisa. Ya sea que se trate de una báscula digital o analógica, es necesario darles mantenimiento.
¿Por qué es conveniente la calibración profesional?
Mediante el servicio de calibración de equipos industriales de medición de masa es posible cuantificar el error que presentan en su funcionamiento. De esta forma, se garantiza la trazabilidad metrológica en la calibración, es decir, se asegura que las medidas que ofrezcan las básculas sean lo más cercanas posibles a las mediciones de los patrones nacionales de referencia, que son lo más cercanos a los patrones del Sistema Internacional (SI). Es gracias a la trazabilidad que es posible proceder al ajuste de los equipos.
Ahora bien, las básculas industriales de marca se fabrican bajo altos estándares de seguridad y, si tienen poco de liberarse de fábrica, ofrecen mediciones muy precisas. También cuentan con opciones de ajuste, aunque este servicio no es suficiente para asegurar su precisión. Es inevitable que, con el pasar de los años, presenten desviaciones debido a sus características y los entornos donde se usan.
Solicitar la ayuda de laboratorios de calibración acreditados es la mejor opción para compensar las deficiencias derivadas del mismo instrumento y de la falta de capacidad de los usuarios. Ustedes pueden capacitarse en lo relativo a la calibración, pero, aunque parezca sencillo, el proceso es muy complejo y debe realizarse acorde a una serie de recomendaciones y documentos normativos, como NIST, ISO, OIML, entre otros.
Solo los profesionales acreditados poseen los conocimientos requeridos y aplican sus procedimientos conforme a las normatividades locales e internacionales. Esto confirma que realmente es conveniente solicitar su ayuda, aunque hay otras razones por las que deberían integrar su ayuda en los programas de mantenimiento de sus básculas industriales:
Mediciones confiables
Mediante la calibración de instrumentos de medición de masa se garantizan tanto la precisión como la repetición de las mediciones. Es importante mencionar que el servicio debe aplicarse periódicamente. Con respecto a los intervalos, tienen que determinarse con ayuda de los expertos, que consideran varios factores, como las probabilidades de mal funcionamiento, el tipo de báscula, entre otros.
Generar productos o servicios de la mejor calidad
La ayuda de los laboratorios de calibración acreditados garantiza que los productos y servicios cumplan con los estándares de calidad demandados en el tipo de industria y, de esta manera, superar las auditorías, ya sean internas o externas. Por el contrario, si ocurren errores durante el pesaje, habrá pérdidas en la calidad del producto, lo que equivale a insatisfacción de los clientes, pérdidas financieras, disminución de la competitividad, daños a la marca, entre otros problemas.
Ahorros notables en recursos financieros y materiales
Las calibraciones periódicas evitan dificultades en los procesos productivos, que cuestan dinero y tiempo, por ejemplo, retirada de productos, procesamientos, interrupciones en la cadena de suministro e, incluso, altos desperdicios de material.
Detección de equipos obsoletos
Como mencionamos, incluso las básculas industriales de gama alta sufrirán deterioros, ya sea por variaciones en la temperatura, envejecimiento de los componentes (como celdas de carga), condiciones del entorno, estrés mecánico, entre otros factores. Afortunadamente, la calibración permite detectar el momento en que debe repararse o reemplazarse el equipo de forma oportuna.
Disponer un certificado de calibración
Los certificados de calibración son necesarios para las básculas y para tener una prueba de la calidad de las mediciones. Se trata de informes usados para verificar el error de medida de las balanzas industriales, además, especifica sus lecturas, incertidumbre e incluye una declaración de fallo o superación de la calibración.
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Aplicación de termómetros digitales en empresas alimentarias
Hay muchas herramientas y aparatos disponibles actualmente que se diseñan para volver más fáciles las operaciones de las empresas alimentarias y garantizar la calidad de sus productos. Entre los más utilizados, destacan los termómetros digitales para alimentos. Se trata de dispositivos prácticos y que ofrecen muchas ventajas, aunque es importante que reciban el servicio de calibración de termómetros para asegurar un óptimo control de temperatura y evitar los problemas que ocurren ante desviaciones en los rangos permitidos.
Calibración y aplicación de termómetros en empresas alimentarias
Asados
Hay un dilema al producir este tipo de alimento: hay empresas o negocios de comida que lo cocinan poco, debido a que temen que la carne se vuelva seca, mientras que otros lo cocinan de más para garantizar que esté bien cocido o libre de riesgos biológicos. En este caso, un dispositivo digital para medir la temperatura sometido periódicamente al servicio de calibración de termómetros ayudará.
Las empresas pueden utilizar el dispositivo durante la cocción para garantizar que la carne se encuentre húmeda, cocinada y tierna a temperaturas adecuadas. Sepan que el nivel ideal de temperatura varía según el tipo de carne, su peso y tamaño, por lo que conviene investigar en internet manuales para saber la temperatura adecuada a la que debe cocinarse su producto cárnico.
Poaching
También conocido como escalfado o pochado, esta técnica de cocina consiste en el calentamiento de los alimentos en un líquido (que puede ser usado como caldo e incluir vinagre, leche o solo agua) mientras es agitado con lentitud, sin llegar nunca al punto de ebullición. Es una forma suave de cocinar, que se está convirtiendo en una de las favoritas para los grandes negocios de comida.
La clave del proceso es monitorear constantemente la temperatura para evitar que supere el punto óptimo de poaching, que oscila entre 71° y 82°C. Se trata de un nivel incluso más bajo que a fuego lento, por lo que es importante revisar en todo momento que la temperatura no supere el rango recomendado. La mejor forma de lograrlo es con un termómetro digital, aunque debe estar en óptimas condiciones y ser revisado por empresas dedicadas a la calibración de termómetros.
Cortes pequeños a la parrilla
Usualmente, el termómetro digital se utiliza en la preparación de asados y comida frita, no obstante, también es muy útil en cortes pequeños. Debido a su tamaño, este tipo de producto común en empresas de hamburguesas puede cocinarse en exceso de forma fácil, pero puede evitarse con las mediciones exactas que brinda el servicio de calibración de termómetros digitales.
Comida frita
Al igual que con el poaching, es importante controlar la temperatura del aceite al freír alimentos, especialmente si se realiza este proceso con altas cantidades de productos. Los termómetros digitales permiten verificar que el aceite se encuentra en una óptima temperatura antes de introducir los alimentos, además ayuda a regular la temperatura para evitar que se calienten demasiado y causen problemas para los consumidores.
Postres, confitería y pan
Existen personas en la industria alimentaria que dicen que hornear es un arte y una ciencia. Estamos completamente de acuerdo, debido a que, cualquier error al hornear pan o producir postres o dulces en grandes cantidades puede derivar en desastres. Por tal motivo, es importante contar con toda la ayuda para evitar que eso ocurra. Es aquí donde entran los termómetros digitales que recibieron el servicio de calibración de instrumentos.
Hay algunas recetas, por ejemplo, caramelos y malvaviscos, donde los productos deben cocinarse a temperaturas específicas y no superar ese rango. El termómetro calibrado ayudará a controlar el progreso de cocinado y evitará contratiempos por errores de producción.
Como mencionamos, es importante que los termómetros digitales estén calibrados. Hacerlo internamente es conveniente, pero también es importante acercarse a laboratorios de calibración de equipos de medición. En Masstech podemos ayudarles para que sus instrumentos miden de forma exacta y no ocurran problemas en la producción de alimentos.
