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Webinar: ¿Qué son los alcoholímetros?

El alcoholímetro es un instrumento fundamental en la prevención de accidentes relacionados con el consumo de alcohol, tanto en la carretera como en el ámbito laboral.

¿Es necesario un alcoholímetro en mi empresa? Descúbralo en nuestro Webinar de Alcoholímetros

Webinar

¿Cómo funcionan los alcoholímetros?

VIERNES 26 DE ABRIL

¡Explora el fascinante mundo de los alcoholímetros en nuestro próximo webinar virtual! 

Dirigido a profesionales de todas las industrias, este evento iluminará cómo funcionan estos dispositivos clave en diversos entornos, desde empresas privadas hasta eventos públicos y más.

Regístrate ahora para obtener una comprensión profunda de cómo los alcoholímetros están transformando la seguridad y la responsabilidad en una variedad de contextos empresariales. No te pierdas esta oportunidad única de aprender y conectarte con expertos en el campo.

Conferencista: Lenin Ludeña Aguilar
Ingeniero electrónico de la Universidad Tecnológica del Perú y Diplomatura en Gestión de la Calidad en laboratorios de Ensayo y Calibración ISO/IEC 17025:2005. Gestión de Calidad  de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Actualmente se desempeña como Gerente Técnico en CERTIMET.
Hora:4pm / Lima (Perú)

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instrumentos de medición

¿Cómo seleccionar una pesa para la verificación de una balanza?

Sabemos que las balanzas son instrumentos para pesar, esto debido a la carga aplicada a la que se somete y donde el resultado es expresado en unidades de masa.

Es necesario realizar una verificación periódica de las balanzas ya que la exactitud se vuelve menos confiable al paso del tiempo. Esto es  provocado en la mayoría de las veces por el uso y a factores externos, que en caso de no ser corregidos a mediano plazo puede provocar el mal funcionamiento del equipo.

Laboratorio de Metrología y Calibración

 

La buena práctica de realizar una verificación constante prolonga la vida útil de las balanzas. Por lo que el uso de las pesas de calibración/verificación correctas traerá grandes beneficios

Organización Internacional de Metrología Legal

CERTIMET cuenta con las pesas Reference que cumplen con los requisitos de la recomendación internacional OIML R111-1 en forma, material y marcas específicas.

General

  • Pesas de botón sin cavidad de ajuste, masa sólida.
  • Pesas ≥1g están grabados por láser con la marca alfanumérica de tres caracteres individuales
  • Solo desviaciones positivas del valor nominal*
  • En todos los aspectos, de conformidad con la recomendación internacional OIML R111-1
  • Denominación del set de pesas 1-2-2-5
  • Todas las pesas de botón tienen un rebaje en la parte inferior para una estabilidad óptima

*Valido al momento de la entrega, sin consideración de la fluctuación de medida

Recomendación rápida OIML para la elección de una pesa de verificación

Ejemplo: Se tiene una balanza analítica (0.0001) con capacidad máxima de 220g

Máx = 220g

d = 0.0001g

Esto quiere decir que existen 2,200,000 puntos desde el valor de 0 hasta los 220g.

0.0000, 0.0001, 0.0002… 220.9998, 220.9999, 220.0000

CUADRO

Para verificar una balanza con las características antes mencionadas es necesario se requiere de una masa clase E2.

En el LABORATORIO DE METROLOGÍA CERTIMET somos un laboratorio con experiencia en la calibración de instrumentos de medición. Somos distribuidores autorizados de FUYUE. Conoce nuestras pesas patrón AQUÍ.

Los invitamos a comunicarse vía telefónica al (51) 941 101 546 para más información de nuestros servicios.

@certimet

Calibración de Básculas #bascula #precision #calibracion #metrologia #fy #parati

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instrumentos de medición

¿Cómo elegir pesas patrón para comprobar las basculas?

Las pesas patrón son utilizados para calibraciónes de una báscula o balanza. La adaptación con un peso externo se utiliza en balanzas de laboratorio más baratas. La precisión y la clase de estas masas patrón dependen de la precisión de las indicaciones de equilibrio.

Para las balanzas de clase II es bueno como si fuera un equilibrio con errores no mayores que la clase estándar F1. También vale la pena prestarle atención al comprar un saldo con tal adulación. La comprobación de las indicaciones metrológicas con el mismo peso sólo muestra cómo se ha llevado a cabo el proceso de ajuste de la balanza en sí, sin embargo, nada dice sobre sus errores. Utilice estándares de peso, no pesas de calibración, para comprobar las balanzas. Los estándares de peso están disponibles en diferentes clases de precisión, como lo indica OIML, la Organización Internacional para la Metrología Legal.

– Pesas patron de clase E1, E2 – solo se utilizan para balanzas de alta resolución de las balanzas analíticas más comunes en el grado I.

– Pesas patron de clase F1 – para balanzas analíticas y de precisión de Clase I y II

– Pesas patron de clase F2 – para el laboratorio de precisión de clase II y las balanzas técnicas

– Pesas patron de clase M1 – para básculas industriales y comerciales de clase III

– Pesas patron de clase M2, M3 – para básculas industriales y tecnológicas de clase III


¿Cómo elegir el rango de verificar una báscula?

Revisar su peso es una actividad voluntaria – no es legalización. Durante la verificación, la escala se comprueba en toda la gama y el usuario recibe información: bueno – malo, después de que no sabe nada, no conoce errores, etc.

Por lo tanto, es necesario establecer con el usuario del dispositivo qué y cómo se pesa en la báscula. El ámbito de comprobación de escalas debe seleccionarse en el ámbito de funcionamiento diario de la escala, las escalas utilizadas por el usuario utilizando la regla de usar el menor número posible de estándares.

No es necesario comprobar las básculas dentro de todo el rango de medición. Es mucho más fácil hacerlo con básculas de laboratorio, donde un conjunto de estándares permite comprobar la escala en toda la gama. Cuando conocemos los rangos reales de comprobación de escala, podemos determinar el número y la clase de precisión de los estándares requeridos.

Al comprar estándares de clase más alta de lo necesario vale la pena prestar atención a la cultura técnica de uso y la forma de manejar los estándares – usted debe comprar pinzas especiales y guantes.


Frecuencia de comprobación de las básculas

Todo depende de por qué tenemos que revisar nuestras básculas. Como los sistemas de gestión de la calidad son voluntarios, podemos establecer un horario para comprobar nuestras básculas.

Por supuesto, usted tiene que ser justo y elegir el marco de tiempo óptimo para nuestras comprobaciones de peso. Sin duda es conveniente establecer un horario común para comprobar las escalas a la vez, pero cuando algunas escalas se utilizan con frecuencia e importante para el proceso, vale la pena pensar en ello de nuevo.

También debe examinar el proceso de pesaje y las condiciones ambientales y la frecuencia de uso. Cambios en la configuración, la reubicación, la rotación del personal – estos también son factores a tener en cuenta.

Es importante comprobar las escalas con la frecuencia suficiente para eliminar posibles errores y pérdidas.


pesas patrones fuyue

¿Quién revisará nuestras básculas?

En las grandes empresas no hay problema – hay departamentos de control metrológico especializados que tienen los patrones de peso adecuados, personal capacitado y experiencia y lo han estado haciendo durante muchos años.

Sin embargo, qué hacer cuando este deber ha caído sobre nosotros. El usuario directo de la báscula debe conocer sus funciones básicas y ser capaz de manejarlo correctamente – como si tuviera acceso al manual.

La persona que comprobará las básculas en la empresa debe tener además conocimientos metrológicos básicos.

En caso de elegir una empresa externa para comprobar periódicamente las básculas, vale la pena comprobar si tiene competencias adecuadas, sistema de gestión y supervisión adecuada sobre los patrones de peso.

Elegir una empresa externa es a menudo más rentable y económicamente justificado que mantener un gran número de estándares de masa para su uso varias veces al año.

Los básculas sujetos a control metrológico legal en el marco del sistema de gestión de la calidad también deben ser revisados y calibrados, pero además, el fabricante y más tarde la Oficina de Medidas debe prestar especial atención a su marcado.

En el LABORATORIO DE METROLOGÍA CERTIMET somos un laboratorio con experiencia en la calibración de instrumentos de medición. Somos distribuidores autorizados de FUYUE. Conoce nuestras pesas patrón AQUÍ.

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instrumentos de medición

¿Cómo evitar errores de pesaje en instrumentos de medición de masa para laboratorios?

En los laboratorios, es necesario contar con instrumentos de medición de masa que tengan la más alta precisión y ya que muchos factores pueden influir en el rendimiento es necesario seguir regulaciones estrictas, calibraciones periódicas y un buen cuidado de sus equipos para garantizar la calidad de sus productos.

¿CÓMO SE PRODUCEN LOS ERRORES DE MEDICIÓN EN LOS LABORATORIOS?

Un error de medición ocurre cuando los instrumentos registran incorrectamente el peso de un artículo; en la mayoría de los casos ocurre sin conocimiento del operador o por malas prácticas de pesaje, así como influencias internas o externas. Los errores inducidos externamente son causados por diferentes factores y se pueden evitar con facilidad con los adecuados procedimientos.

Listado de errores más comunes en pesaje de instrumentos

  • Verificar que los equipos estén nivelados.
  • Evitar que estén cerca de fuentes de aire o ventilación.
  • Mantener la temperatura ambiente controlada.
  • Proteger los equipos de los altos niveles de humedad hasta antes del pesaje.
  • Colocar las balanzas analíticas en un entorno protegido, lejos de temperaturas extremas, luz solar directa, calefacción y salidas de aire acondicionado.
  • Evitar operarlas en zonas con altos niveles de vibración.
  • Evitar la sobrecarga para no dañar las partes mecánicas, sobre todo con las balanzas analíticas, que manejan cantidades más pequeñas de peso.

LA CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS ES CLAVE PARA GARANTIZAR LA PRECISIÓN

La mejor manera de evitar errores de pesaje es realizar calibraciones a intervalos regulares, ya sea mediante el uso de patrones propios (pesas patrón) o solicitar una calibración a un laboratorio de metrología acreditado. Es importante que se realice como mínimo una vez al año o antes, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes y las operaciones de los equipos.

En el LABORATORIO DE METROLOGÍA CERTIMET somos un laboratorio con experiencia en la calibración de instrumentos de medición. Conoce más aquí

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calibración de termómetros

Aseguren la calibración de termómetros digitales y no dejen de aprovechar sus beneficios

Medir la temperatura es un aspecto indispensable en la vida cotidiana y en los ámbitos comerciales e industriales, lo que vuelve indispensable la calibración de termómetros por cuenta propia y con ayuda profesional. En el ámbito doméstico, permite regular la temperatura de personas enfermas y de electrodomésticos, como hornos, aire acondicionado, calefacción, frigoríficos, entre otros. En ámbitos profesionales, permite desempeñar funciones cruciales, como controlar la calidad en sectores alimentarios, regular óptimas condiciones de laboratorio, entre otras.

¿Por qué son tan usados los termómetros digitales?

Ahora bien, la demanda de los termómetros digitales aumenta progresivamente desde hace años, lo que no es raro si se compara su fiabilidad con la de los termómetros clásicos.  Esto también se debe a los múltiples beneficios que ofrece a los distintos sectores, pero, si desean percibirlos de forma continua, deben respaldarse en un laboratorio con amplia experiencia en la calibración de termómetros. Algunos de esos beneficios los mencionaremos a continuación.

Fiabilidad

Al contar con alta precisión numérica, los usuarios pueden conocer la temperatura presente en cualquier sitio de forma exacta, lo que es conveniente para ciertos entornos industriales, por ejemplo, en cámaras de refrigeración del sector alimentario o en almacenes que resguardan mercancías vulnerables a los cambios de temperatura.

Comodidad

Usar un termómetro digital elimina el molesto problema de imprecisión y problemas de lectura de los ejemplares convencionales, debido a que integran una pantalla o display, donde se observa la temperatura medida de forma sencilla y llamativa e, incluso, puede mostrar otras funciones según la complejidad tecnológica del dispositivo.

Funciones complementarias

Como señalamos, los ejemplares más sofisticados ofrecen otros servicios más allá de las mediciones de temperatura, por ejemplo, medición de presión, humedad o cronometrajes, entre otros, de modo que pueden usarse varias funciones simultáneamente y sin adquirir diferentes aparatos.

Excelente diseño

Se trata de un producto ligero, resistente y seguro, por lo que puede transportarse, aunque es importante ser precavidos, ya que los termómetros digitales suelen ser muy robustos.

Profesionalismo

Son una excelente forma de controlar la temperatura, que es una variable relevante capaz de impactar negativamente las características de productos o entornos laborales. Usarlos garantiza lecturas precisas, lo que mejora la imagen de las empresas ante la competencia.

La importancia de la calibración profesional

La mayoría de los beneficios que aporta este instrumento de medición sólo pueden garantizarse si se aplican calibraciones internas en planta y calibraciones externas por laboratorios acreditados. El procedimiento en planta requiere equipo y procedimientos sofisticados, por tal motivo, la mayoría de los usuarios prefiere delegar el servicio a laboratorios de metrología, como Masstech.

La calibración de termómetros es la única manera para saber que la medición del instrumento es correcta. Al realizarse con un profesional, se garantiza la trazabilidad del instrumento, es decir, que tenga un potencial de medición similar a los distintos patrones de temperatura de mayor precisión, tanto los nacionales (ubicados dentro del Centro Nacional de Metrología) e internacionales.

En Masstech ofrecemos este servicio, que aplicamos no sólo a termómetros digitales, también dispositivos de medición bimetálicos, de líquido en vidrio y controladores e indicadores de temperatura digitales. Con respecto al proceso, los laboratorios de calibración acreditados aplican la siguiente serie de pasos:

Preparativos preliminares

Consiste en inspeccionar el estado de los instrumentos y limpiarlos superficialmente para que la suciedad no afecte el proceso de calibración.

Calibración

Consiste en calibrar los instrumentos mediante el método de comparación directa. Este último consiste en comparar de forma directa un termómetro de referencia trazable y el instrumento bajo calibración para determinar la relación entre valores y, de esta manera, establecer los errores de medición, cuantificar las variables de dispersión e influencia y conseguir una buena estimación de las incertidumbres.

En el caso de Masstech, usamos un sensor de referencia usando un baño constante de temperatura, luego tomamos lectura de los puntos de medición, capturamos los datos y realizamos los respectivos cálculos e incertidumbres.

Emisión de certificado de calibración

El certificado de calibración es un documento importante para comprobar la fiabilidad de los instrumentos. En él se reportan los datos del cliente, del laboratorio de calibración, del instrumento y del patrón usado en el proceso, además los resultados con sus respectivos sesgos y los valores de la incertidumbre. Cabe agregar que el servicio puede efectuarse en las instalaciones de los clientes o en el laboratorio acreditado.

calibración de termómetrosLABORATORIO DE METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN CERTIMET para obtener más detalles sobre los programas de mantenimiento para su instrumento. 

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termómetro de dial

Termómetros de dial que se deben someter a calibración

Entre los sistemas más usados para la medición de temperatura, destacan los termómetros mecánicos; los más importantes para aplicaciones industriales son: termómetros bimetálicos y de dilatación de gas. Ambos tienen principios operativos diferentes, pero requieren el servicio de calibración de termómetros para que su funcionamiento sea adecuado.

Principios operativos de termómetros bimetálicos y de dilatación de gas

La temperatura cuantifica el calor de las sustancias homogéneas y, por tal motivo, consiste en una unidad de medida aplicable a la energía cinética media de las moléculas que las componen. Es indispensable que haya un contacto térmico de poca anchura (nivelación de temperatura) para que dos objetos se adapten a un mismo nivel de temperatura. El objeto que se mide tiene que vincularse al máximo con el sistema sensor de la temperatura.

Con respecto a los métodos más comunes para realizar mediciones precisas y confiables de temperatura se basan en variaciones de los objetos o sustancias a merced de las variaciones de temperatura. En la instrumentación industrial para medir temperatura, hay dos versiones comunes de termómetros de dial: equipo de dilatación de gas y bimetálicos. Cada uno posee distintos principios operativos, por lo que se utilizan para diferentes aplicaciones, aunque ambos requieren el servicio de calibración de termómetros.

Las características generales de cada uno son:

Termómetros bimetálicos

Se diseñan para medir la temperatura a través de un muelle espiral, que consiste en dos metales distintos. Cada metal posee un valor de dilatación térmica distinta. Al exponerse a fuentes de calor, el bimetal sufre una deformación hacia cierta dirección y, si es expuesto a fuentes de frío, se deforman en la dirección contracción.

Al ocurrir la deformación mecánica del muelle, se produce un movimiento giratorio, que es inducido por cambios en la temperatura. Esta última es transmitida a la aguja del instrumento de medición por medio del eje del mecanismo. Ofrecen excelentes lecturas, pero pueden ocurrir imprecisiones con el pasar del tiempo, por lo que es importante la calibración de termómetros bimetálicos con ayuda de un laboratorio acreditado.

Termómetros de dilatación de gas

Su funcionamiento es completamente distinto. El gas suele ser helio y se dilata ante incrementos en la temperatura y causa la deformación del muelle de medición.

Ahora bien, ¿cuál de estos equipos que deben someterse al servicio de calibración de instrumentos es el más conveniente para su aplicación? Si desean invertir menos, los termómetros son la mejor opción, ya que son económicos por su construcción simple. Otro beneficio que ofrecen es que las variaciones en la temperatura del entorno no impactan en los resultados de las mediciones.

Esto no ocurre en el caso de los termómetros de dilatación de gas, en los que los cambios en la temperatura sí afectan los resultados, aunque tales efectos se pueden compensar.

Por otra parte, los ejemplares de dilatación de gas ofrecen ventajas notorias. Debido a que en estos instrumentos hay variaciones rápidas en sistemas cerrados, la variación de temperatura se indica de forma rápida, en cambio, el muelle espiral de los equipos bimetálicos reacciona de manera lenta a las variaciones de temperatura.

La capilar incluida en los termómetros de dilatación de gas permite que sean la mejor opción para distancias de hasta 60 metros del punto de medición. No obstante, los dispositivos bimetálicos permiten solo una lectura en su punto de medición.

Los termómetros de dilatación de gas brindan un rango de medición mucho más alto en comparación con los equipos bimetálicos; incluyen una caja que puede rellenarse de líquido, inclusive en aplicaciones cuya temperatura ambiental supera los 250 °C.

Si requieren calibración de termómetros bimetálicos contacten a nuestros expertos

Usar un termómetro de dilatación de gas o bimetálico depende de varios factores. Si tras un análisis minucioso de sus necesidades y aplicaciones deciden que es más conveniente un ejemplar bimetálico, recuerden que es importante que reciba mantenimiento periódico y el servicio de calibración de termómetros que ponemos a su disposición.

Un punto importante para recibir un buen servicio de calibración de termómetros es conocer en qué consiste nuestro servicio. En Masstech ofrecemos el servicio de calibración a instrumentos de medición de temperatura bimetálicos, digitales, de líquido en vidrio y controladores de temperatura

 

termómetro dial

 

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Calibrar báscculas

¿Conviene calibrar las básculas industriales con ayuda profesional?

¿Van a calibrar básculas en tu empresa?  Sabías que la mayoría de las industrias dependen de los instrumentos de pesaje para realizar mediciones y garantizar la precisión y fiabilidad de sus producciones. Se utilizan instrumentos de diferentes tipos, por ejemplo, aquellos usados para determinar la cantidad en toneladas de camiones de cargas, para la medición de productos que requieren altos estándares de higiene o de cantidades muy pequeñas de forma precisa. Ya sea que se trate de una báscula digital o analógica, es necesario darles mantenimiento.

¿Por qué es conveniente la calibración profesional?

Mediante el servicio de calibración de equipos industriales de medición de masa es posible cuantificar el error que presentan en su funcionamiento. De esta forma, se garantiza la trazabilidad metrológica en la calibración, es decir, se asegura que las medidas que ofrezcan las básculas sean lo más cercanas posibles a las mediciones de los patrones nacionales de referencia, que son lo más cercanos a los patrones del Sistema Internacional (SI). Es gracias a la trazabilidad que es posible proceder al ajuste de los equipos.

Ahora bien, las básculas industriales de marca se fabrican bajo altos estándares de seguridad y, si tienen poco de liberarse de fábrica, ofrecen mediciones muy precisas. También cuentan con opciones de ajuste, aunque este servicio no es suficiente para asegurar su precisión. Es inevitable que, con el pasar de los años, presenten desviaciones debido a sus características y los entornos donde se usan.

Solicitar la ayuda de laboratorios de calibración acreditados es la mejor opción para compensar las deficiencias derivadas del mismo instrumento y de la falta de capacidad de los usuarios. Ustedes pueden capacitarse en lo relativo a la calibración, pero, aunque parezca sencillo, el proceso es muy complejo y debe realizarse acorde a una serie de recomendaciones y documentos normativos, como NIST, ISO, OIML, entre otros.

Solo los profesionales acreditados poseen los conocimientos requeridos y aplican sus procedimientos conforme a las normatividades locales e internacionales. Esto confirma que realmente es conveniente solicitar su ayuda, aunque hay otras razones por las que deberían integrar su ayuda en los programas de mantenimiento de sus básculas industriales:

 

Calibrar basculas

Mediciones confiables

Mediante la calibración de instrumentos de medición de masa se garantizan tanto la precisión como la repetición de las mediciones. Es importante mencionar que el servicio debe aplicarse periódicamente. Con respecto a los intervalos, tienen que determinarse con ayuda de los expertos, que consideran varios factores, como las probabilidades de mal funcionamiento, el tipo de báscula, entre otros.

Generar productos o servicios de la mejor calidad

La ayuda de los laboratorios de calibración acreditados garantiza que los productos y servicios cumplan con los estándares de calidad demandados en el tipo de industria y, de esta manera, superar las auditorías, ya sean internas o externas. Por el contrario, si ocurren errores durante el pesaje, habrá pérdidas en la calidad del producto, lo que equivale a insatisfacción de los clientes, pérdidas financieras, disminución de la competitividad, daños a la marca, entre otros problemas.

Ahorros notables en recursos financieros y materiales

Las calibraciones periódicas evitan dificultades en los procesos productivos, que cuestan dinero y tiempo, por ejemplo, retirada de productos, procesamientos, interrupciones en la cadena de suministro e, incluso, altos desperdicios de material.

Detección de equipos obsoletos

Como mencionamos, incluso las básculas industriales de gama alta sufrirán deterioros, ya sea por variaciones en la temperatura, envejecimiento de los componentes (como celdas de carga), condiciones del entorno, estrés mecánico, entre otros factores. Afortunadamente, la calibración permite detectar el momento en que debe repararse o reemplazarse el equipo de forma oportuna.

Disponer un certificado de calibración

Los certificados de calibración son necesarios para las básculas y para tener una prueba de la calidad de las mediciones. Se trata de informes usados para verificar el error de medida de las balanzas industriales, además, especifica sus lecturas, incertidumbre e incluye una declaración de fallo o superación de la calibración.

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termometros digitales en empresas alimentarias

Aplicación de termómetros digitales en empresas alimentarias

Hay muchas herramientas y aparatos disponibles actualmente que se diseñan para volver más fáciles las operaciones de las empresas alimentarias y garantizar la calidad de sus productos. Entre los más utilizados, destacan los termómetros digitales para alimentos. Se trata de dispositivos prácticos y que ofrecen muchas ventajas, aunque es importante que reciban el servicio de calibración de termómetros para asegurar un óptimo control de temperatura y evitar los problemas que ocurren ante desviaciones en los rangos permitidos.

Calibración y aplicación de termómetros en empresas alimentarias

Asados

Hay un dilema al producir este tipo de alimento: hay empresas o negocios de comida que lo cocinan poco, debido a que temen que la carne se vuelva seca, mientras que otros lo cocinan de más para garantizar que esté bien cocido o libre de riesgos biológicos. En este caso, un dispositivo digital para medir la temperatura sometido periódicamente al servicio de calibración de termómetros ayudará.

Las empresas pueden utilizar el dispositivo durante la cocción para garantizar que la carne se encuentre húmeda, cocinada y tierna a temperaturas adecuadas. Sepan que el nivel ideal de temperatura varía según el tipo de carne, su peso y tamaño, por lo que conviene investigar en internet manuales para saber la temperatura adecuada a la que debe cocinarse su producto cárnico.

Poaching

También conocido como escalfado o pochado, esta técnica de cocina consiste en el calentamiento de los alimentos en un líquido (que puede ser usado como caldo e incluir vinagre, leche o solo agua) mientras es agitado con lentitud, sin llegar nunca al punto de ebullición. Es una forma suave de cocinar, que se está convirtiendo en una de las favoritas para los grandes negocios de comida.

La clave del proceso es monitorear constantemente la temperatura para evitar que supere el punto óptimo de poaching, que oscila entre 71° y 82°C. Se trata de un nivel incluso más bajo que a fuego lento, por lo que es importante revisar en todo momento que la temperatura no supere el rango recomendado. La mejor forma de lograrlo es con un termómetro digital, aunque debe estar en óptimas condiciones y ser revisado por empresas dedicadas a la calibración de termómetros.

Cortes pequeños a la parrilla

Usualmente, el termómetro digital se utiliza en la preparación de asados y comida frita, no obstante, también es muy útil en cortes pequeños. Debido a su tamaño, este tipo de producto común en empresas de hamburguesas puede cocinarse en exceso de forma fácil, pero puede evitarse con las mediciones exactas que brinda el servicio de calibración de termómetros digitales.

Comida frita

Al igual que con el poaching, es importante controlar la temperatura del aceite al freír alimentos, especialmente si se realiza este proceso con altas cantidades de productos. Los termómetros digitales permiten verificar que el aceite se encuentra en una óptima temperatura antes de introducir los alimentos, además ayuda a regular la temperatura para evitar que se calienten demasiado y causen problemas para los consumidores.

Postres, confitería y pan

Existen personas en la industria alimentaria que dicen que hornear es un arte y una ciencia. Estamos completamente de acuerdo, debido a que, cualquier error al hornear pan o producir postres o dulces en grandes cantidades puede derivar en desastres. Por tal motivo, es importante contar con toda la ayuda para evitar que eso ocurra. Es aquí donde entran los termómetros digitales que recibieron el servicio de calibración de instrumentos.

Hay algunas recetas, por ejemplo, caramelos y malvaviscos, donde los productos deben cocinarse a temperaturas específicas y no superar ese rango. El termómetro calibrado ayudará a controlar el progreso de cocinado y evitará contratiempos por errores de producción.

Como mencionamos, es importante que los termómetros digitales estén calibrados. Hacerlo internamente es conveniente, pero también es importante acercarse a laboratorios de calibración de equipos de medición. En Masstech podemos ayudarles para que sus instrumentos miden de forma exacta y no ocurran problemas en la producción de alimentos.

termómetro cocina
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calibraciones-internas

Las calibraciones internas son convenientes para la industria farmacéutica

La industria farmacéutica depende de muchos instrumentos para la fabricación de sus productos, desde termómetros digitales para evitar reacciones en elementos sensibles a las variaciones térmicas, balanzas analíticas para medir componentes en rangos menores al gramo, básculas de plataforma para medir químicos a granel, entre otros. Deben estar en óptimas condiciones y ofrecer mediciones exactas, lo que es posible con el servicio de calibración de instrumentos.

Importancia de las calibraciones internas

La calibración interna

La calibración de instrumentos de forma interna ofrece ventajas que cualquier industria puede aprovechar, como la disminución de costos, aunque su aplicación no significa que debe omitirse el respaldo de laboratorios externos acreditados, ya que son las entidades encargadas de ofrecer certificaciones que garantizan las mediciones exactas de cada instrumento.

Usualmente, son importantes los procesos de calibración interna, debido a que permiten mediciones precisas sin contratiempos, aunque sus aplicadores no pueden generar certificación. Algunas empresas pueden prescindir de la acreditación, pero no es recomendable en procesos donde las mediciones son críticas, como los de la industria farmacéutica.

Para efectuar la calibración de instrumentos en planta, puede transferirse la trazabilidad de un patrón de referencia a la clase que sigue en la escala o a los instrumentos de procesos, incluso en diferentes niveles y casos. De esta manera se aseguran otros beneficios, como el conocimiento real acerca de la calidad de las mediciones y la confiabilidad de sus productos y de su marca ante clientes y socios.

Recomendaciones y requisitos para realizar calibraciones internas

-La calibración interna debe complementarse con las calibraciones externas. Implementarla no es un proceso sencillo, pero, si desean incluir en sus actividades de mantenimiento periódico, consideren las siguientes recomendaciones dadas por el CENAM:

-Contar con patrón adecuado para calibrar. La trazabilidad que tenga debe proceder de los valores establecidos a los patrones nacionales, aunque esto no quiere decir que la calibración deba realizarse en el laboratorio nacional.

-En caso de que se haya realizado la calibración en laboratorios acreditados por la EMA secundarios, la trazabilidad correspondiente debe incluirse en el certificado que emitan.

-El personal debe capacitarse para ofrecer calibraciones de calidad. Para ello, será necesario respaldarse en empresas de metrología que ofrezcan el servicio.

-El entorno donde se realizan las calibraciones tiene que cumplir con varios requisitos para hacer efectiva la correspondencia entre los valores transferidos del patrón al instrumento sometido a calibración y la incertidumbre requerida.

-Los procedimientos de la calibración deben asegurar tanto la reproducibilidad como la repetibilidad de las calibraciones.

-Asegurar el sistema de calidad requerido para las calibraciones internas.

-Implementar procedimientos para estimar la incertidumbre, de modo que haya siempre una incertidumbre relacionada con los valores resultantes del servicio de calibración.

Las empresas farmacéuticas suelen realizar calibraciones asociadas con magnitudes biológicas, fisicoquímicas y químicas. Por tal motivo, deben considerar los siguientes requisitos adicionales:

-Deben usar materiales de referencia certificados o MRC. Conocidos como calibrantes, deben usarse como patrones de referencia para conseguir la curva analítica de calibración de los instrumentos de medición o sistemas analíticos.

-Deben utilizar MRC de matriz que sean iguales a la de la muestra que se medirá. De esta manera, se asegura el control de calidad y la estimación de incertidumbre del tipo de medición.

-Para las mediciones químicas, biológicas o fisicoquímicas, las empresas que realicen las calibraciones por cuenta propia deben cumplir con todos los requisitos de la cadena metrológica de trazabilidad.

-Por último, la obtención de las curvas de calibración debe efectuarse mediante valores de cantidad de sustancia, que deben expresarse en unidades del Sistema Internacional de Unidades. Estos se establecen para los MRC, sin importar si son de matriz o calibrantes. El mol es la unidad de cantidad de sustancia en el SI y es aplicable para medir cantidades biológicas, químicas y fisicoquímicas.

 

calibraciones internas

 

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metrologia

El papel de la metrología en la industria farmacéutica

Cuando se habla de calibración de básculas u otros objetos comunes usados para medir en diferentes procesos industriales, se habla de la metrología. Esta última es crucial para cualquier sector, al grado de que la confiabilidad y calidad no serían posibles si no se considera. En el caso de la industria farmacéutica, cumple un rol vital y afecta en cada una de sus etapas. Si desean conocer más detalles, continúen esta publicación.

Importancia de la metrología y calibración en la industria farmacéutica

Metrología, control de calidad en la industria farmacéutica

La industria farmacéutica es crucial para la vida de las sociedades actuales, ya que tienen la responsabilidad de fabricar, preparar y vender los químicos requeridos en tratamientos de curación y prevención de enfermedades. Su desarrollo se relaciona estrechamente con el aumento en los índices de calidad de vida y la reducción de los índices de mortalidad. Si bien las empresas farmacéuticas son indispensables, no están a salvo de las leyes relacionadas con sus investigaciones, pruebas, producciones y comercialización.

Las leyes no son para limitar a las industrias, sino para que sus productos sean eficaces, seguros y de la mayor calidad. Su omisión puede ser fatal para las sociedades, por lo que las empresas farmacéuticas deben cumplir con los requisitos nacionales e internacionales, en los que se incluyen la garantía, control y mantenimiento de la calidad y las buenas prácticas de manufactura.

En los controles de calidad se miden varios parámetros tanto del producto como del proceso de producción y se determina si los valores resultantes se dan conforme los requisitos establecidos, es decir, si ambos aspectos cubren determinados grados de calidad. Las empresas farmacéuticas deben aplicar dichos controles en las materias primas, las fases medias de producción y los productos finales.

Esas empresas validan sus procesos productivos según las técnicas y métodos que se aceptan de forma general, que involucran el conocimiento del peso con instrumentos de medición de masa de excipientes y materias primas y la determinación de las temperaturas de disolución, pesos promedios e individuales, pH, volumen, periodos de agitación, peso neto, niveles de humedad, densidades, dureza, entre otros aspectos.

Técnicas y métodos de control de calidad

Al aplicar estas técnicas y métodos en la producción farmacéutica, deben intervenir equipos de medición relacionados con las magnitudes básicas del SI (Sistema Internacional de Unidad), como humedad, masa, temperatura, tiempo, presión, cantidad de sustancia, longitud, entre otras. Entre los equipos involucrados destacan los analíticos que necesitan el servicio de calibración de básculas, por ejemplo: termómetros, hornos, estufas, autoclaves, espectrofotómetros UV e IR, refractómetros, incubadoras, baños de vapor, cromatógrafos, potenciómetros, entre otros.

Es importante que los equipos de medición del sector estén sujetos a sistemas de gestión, de modo que se garantice el cumplimiento de las normativas relacionadas con la metrología, que pueden integrarse en un sistema global de gestión. Un producto importante en la industria farmacéutica son los patrones de medida, por ejemplo, bloques de caras planas y pesas patrón usadas para la calibración de básculas. Casi todas las empresas operan con estándares UPS para analizar los principios activos de los productos farmacéuticos.

La importancia de la calibración

Todo esto revela la suma importancia de la metrología en la industria farmacéutica, especialmente en ofrecer garantías en la calidad de sus producciones. Aquí entra el concepto de calibración, que aseguran los siguientes puntos:

  • La calibración reduce considerablemente las variaciones y permite que los equipos de medición sean exactos. Por tal motivo, ya sean externas o internas, las calibraciones son muy convenientes.
  • Las calibraciones posibilitan una calidad consistente con el paso del tiempo.
  • Los instrumentos de medición pueden mostrar valores inexactos que afectan a los productos finales. Esto se evita con la calibración de termómetros, básculas u otros instrumentos.

Con respecto a la calibración, la FDA (que es una organización aplicable en EE. UU., pero que funge como un referente internacional) menciona en su código de regulaciones el establecimiento de instrumentos de medición usados tanto en el sistema de control de los fármacos como en los controles de producción y procesamiento, que deben recibir el servicio de calibración interna o profesional y cumplir con límites específicos de precisión y exactitud para ser utilizados.

De forma adicional, las empresas farmacéuticas tienen que usar herramientas de gestión, como las que están incluidas en las ISO 14001 e ISO 9001 (normas internacionales de gestión) o en la ISO/IEC 17025 (normas relacionadas con la competencia de laboratorios de calibración y pruebas). Si se aplican estas, las empresas deben cumplir los requisitos asociados con el control de los equipos de medición y su trazabilidad.

Pueden realizar las calibraciones de forma interna, aunque, al pertenecer a un sector crítico, las empresas farmacéuticas deben recurrir al servicio de laboratorios de calibración acreditados por organismos nacionales como EMA y que operen según los requisitos y recomendaciones técnicas del CENAM.

 

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