El análisis de vibraciones se ha convertido en una herramienta esencial dentro del mantenimiento predictivo industrial. Gracias a esta técnica, es posible detectar anomalías en motores y equipos rotativos antes de que se conviertan en fallas críticas, reduciendo tiempos de parada y costos asociados.
Soluciones innovadoras como WEGscan han transformado este proceso, permitiendo monitoreo continuo y remoto de las condiciones de los motores. Con sensores inteligentes y conectividad IIoT, las empresas pueden anticiparse a problemas y tomar decisiones basadas en datos confiables, optimizando la eficiencia operativa. A continuación, te daremos a breve introducción a los conceptos que abarca un análisis de vibraciones.
El análisis vibracional consiste en medir y estudiar las oscilaciones mecánicas que se producen en un motor durante su operación. Estas oscilaciones no son ruido aleatorio: cada tipo de falla genera un patrón característico que puede interpretarse como una “huella digital” del problema.
Por ejemplo:
- Desbalance en el rotor: Se manifiesta como una vibración periódica en la misma frecuencia de giro del motor. Imagina una lavadora con ropa acumulada en un solo lado: el tambor vibra más fuerte en cada vuelta. En motores industriales, este desbalance puede deberse a acumulación de polvo, piezas mal ajustadas o desgaste desigual.
- Desalineación de ejes: Produce vibraciones en múltiplos de la frecuencia de rotación. En la práctica, ocurre cuando el acoplamiento entre motor y bomba no está perfectamente alineado, generando esfuerzos adicionales que aceleran el desgaste de rodamientos.
- Fallas en rodamientos: Se detectan por frecuencias específicas llamadas BPFI (Ball Pass Frequency Inner race) o BPFO (Ball Pass Frequency Outer race). Un rodamiento dañado genera impulsos repetitivos que se reflejan en el espectro vibracional. Esto es como escuchar un “clic” constante en cada giro de una rueda dañada.
- Resonancia: Cuando la frecuencia de vibración coincide con la frecuencia natural del sistema, la amplitud se dispara. Un ejemplo cotidiano es un puente que vibra peligrosamente si las personas caminan al mismo ritmo que su frecuencia natural. En motores, la resonancia puede multiplicar el daño si no se controla.
Los parámetros más relevantes en un análisis vibracional son:
- Amplitud: Indica la severidad de la vibración. Una amplitud creciente suele ser señal de deterioro progresivo.
- Frecuencia: Permite identificar el tipo de falla según el patrón vibracional.
- Fase: Ayuda a distinguir si el problema está en un componente específico o en el sistema completo.
- Espectro de frecuencias: Es la representación gráfica que muestra cómo se distribuyen las vibraciones en distintas frecuencias, facilitando el diagnóstico.
En situaciones reales, un técnico puede instalar sensores como los de WEGscan en motores críticos de una planta de agua. Si la plataforma MFM se detecta un aumento en la amplitud de vibración a la frecuencia de giro, se interpreta como un desbalance. Esto permite programar una intervención antes de que el motor falle y detenga el suministro. En otro caso, si aparecen frecuencias características de rodamientos dañados, el equipo de mantenimiento puede reemplazarlos en una parada planificada, evitando una emergencia costosa.
El análisis vibracional es mucho más que una técnica: es una puerta hacia la confiabilidad y la eficiencia en la industria moderna. Si quieres conocer más sobre cómo soluciones como WEGscan pueden transformar tu estrategia de mantenimiento predictivo, te invitamos a contactarnos y explorar juntos estas tecnologías.
