Desafíos del sector pesquero

1. Sobrepesca y sostenibilidad del recurso marino.
2. Condiciones oceanográficas cambiantes producto del cambio climático.
3. Exigencias regulatorias más estrictas y auditorías internacionales.
4. Necesidad de trazabilidad y monitoreo en toda la cadena de valor.
5. Falta de digitalización en embarcaciones y plantas de procesamiento.

1. Monitoreo digital de captura y trazabilidad

A través de sensores IoT y sistemas de adquisición de datos, es posible registrar en tiempo real el tipo, cantidad y ubicación de la pesca. Esta información puede ser transmitida vía radio o red celular a una base de datos centralizada para trazabilidad y control de sostenibilidad.

2. Automatización en plantas de procesamiento

Implementamos PLCs, HMIs, sensores de calidad (temperatura, nivel, humedad, pH, conductividad) y software SCADA para monitorear desde la recepción del pescado hasta su procesamiento, empaque y almacenamiento en frío. Esto asegura calidad, reduce desperdicios y mejora la eficiencia energética.

3. Control de variables críticas

Utilizamos instrumentación de alta precisión para el control automático de temperatura en cámaras frigoríficas, nivel de tanques, presión de sistemas hidráulicos y calidad de energía eléctrica. Todo ello integrado en un solo sistema supervisado.

4. Supervisión remota y mantenimiento predictivo

Mediante servidores locales o en la nube, los responsables pueden acceder a la operación en tiempo real desde cualquier dispositivo. Además, se puede aplicar inteligencia artificial para generar alertas predictivas de fallas en motores, bombas o equipos críticos.

5. Gestión energética y sostenibilidad

Integramos analizadores de calidad de energía y controladores de consumo para reducir el impacto ambiental y optimizar el uso de recursos. Esto permite cumplir con estándares internacionales de eficiencia energética y huella de carbono.

Problema: Paradas inesperadas por fallas en equipos críticos

Los motores, bombas, válvulas y sistemas de refrigeración que operan 24/7 en plantas alimentarias sufren desgaste acelerado. Sin monitoreo en tiempo real ni análisis predictivo, es imposible prever cuándo ocurrirá una falla. Esto obliga a trabajar bajo mantenimiento correctivo (reaccionar al daño) o preventivo rígido (intervenciones programadas sin diagnóstico real), ambos costosos y muchas veces ineficientes.

Nuestra Solución: Sistema de Mantenimiento Predictivo Automatizado con Sensórica + SCADA

CERTIMET propone una solución escalable y completamente automatizada, adaptada al entorno alimentario, que incluye:

1. Sensores inteligentes

Instalación de sensores de vibración, temperatura, humedad y corriente eléctrica en equipos críticos (motores, bombas, cintas transportadoras). Sensores certificados para ambientes de grado alimentario.

2. PLCs

Los sensores envían información a un PLC (como Siemens S7-1200 o Schneider M241), donde se procesan alarmas básicas en tiempo real. En paralelo, un módulo de edge computing realiza análisis avanzado con modelos de predicción local.

3. Plataforma SCADA conectada

Todos los datos se centralizan en una plataforma SCADA (como Ignition o WinCC), donde supervisores visualizan el estado en tiempo real de los activos y reciben notificaciones de anomalías o degradación progresiva.

4. Plataforma SCADA conectada

Conexión a una base de datos histórica (MySQL o InfluxDB) y visualización de KPI críticos en dashboards con predicción de vida útil, tendencias de desgaste y alertas de mantenimiento óptimo.

5. Comunicación en tiempo real y nube opcional

Integración vía MQTT o OPC-UA para enviar datos a la nube (si se requiere conexión corporativa), garantizando una arquitectura abierta, segura y escalable.