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Alcoholímetros portátiles: seguridad vial e industrial con tecnología Sentech

 El consumo de alcohol sigue siendo una de las principales causas de accidentes tanto en el ámbito civil como en el industrial:

  • Globalmente, la OMS estima que más de 1.3 millones de personas mueren cada año en accidentes de tránsito, y una parte significativa está vinculada al alcohol.
  • En Perú, en 2023 se registraron 87,000 accidentes de tránsito, con 3,316 fallecidos y 58,000 lesionados. El 61% de las tragedias fue por culpa del conductor, destacando el exceso de velocidad, la imprudencia y el consumo de alcohol como principales causas.
  • En el ámbito laboral, el consumo de alcohol también se asocia a accidentes industriales, absentismo y menor productividad, según estudios del Instituto Nacional de Salud.

Estos datos reflejan que el alcohol sigue siendo un factor crítico de riesgo en carreteras y entornos industriales, lo que hace indispensable contar con protocolos de control y prevención. Para comprender mejor como es que los alcoholímetros pueden ayudarnos a evitar estos fatales accidentes, es necesario repasar conceptos clave. 

 

Conceptos clave: alcoholímetros y concentración de alcohol en sangre

  • Alcoholímetro: dispositivo que mide la concentración de alcohol en el aliento, correlacionándola con el nivel de alcohol en sangre (BAC).
  • BAC (Blood Alcohol Concentration): se expresa en gramos de alcohol por litro de sangre (g/L). 
    • En Perú, el límite legal es 0.5 g/L para conductores particulares y 0.25 g/L para transporte público.
    • En operaciones industriales críticas, muchas empresas adoptan políticas de tolerancia cero.
  • Tipos de sensores: 
    • Semiconductores: económicos, pero menos precisos.
    • Celda de combustible: estándar profesional, alta precisión y estabilidad.
    • Infrarrojos: usados en laboratorios y aplicaciones forenses.

Familia de Alcoholímetros portátiles de Sentech

Sentech Korea desarrolla alcoholímetros profesionales basados en celdas de combustible, diseñados para seguridad vial y control industrial.

  • ALCOSCAN ALX3000
    • Alcoholímetro con interlock de encendido para vehículos.
    • Si el conductor excede el límite, el vehículo no arranca.
    • Ideal para programas de seguridad vial y control de flotas.
  • ALP-1
    • Portátil profesional con celda de combustible de alta precisión.
    • Permite almacenar resultados y conectarse a una impresora móvil inalámbrica.
    • Usado por fuerzas de seguridad y empresas que requieren trazabilidad.
  • iblow10 Pro
    • Alcoholímetro rápido con tecnología SuraCell™, diseñado para uso masivo y durabilidad.
    • Opera en modo detección o medición, ideal para accesos industriales o eventos.
    • Perfecto para brigadas de seguridad y supervisores en campo.

Comparativa rápida

Modelo

Tipo de uso

Funciones clave

Aplicaciones

ALX3000

Vehicular

Interlock de encendido

Seguridad vial, control de flotas

ALP-1

Portátil

Almacenamiento + impresión inalámbrica

Fuerzas de seguridad, empresas

iblow10 Pro

Portátil

Detección rápida + modo masivo

Industria, eventos, brigadas

En Perú y en el mundo, el alcohol sigue siendo un factor crítico de riesgo en carreteras y entornos laborales. Los alcoholímetros portátiles de Sentech Korea ofrecen soluciones confiables y escalables: desde el control vehicular con interlock, hasta la detección rápida en accesos industriales.

Integrar estos dispositivos en protocolos de seguridad permite reducir accidentes, proteger vidas y garantizar operaciones más seguras.

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PORTADA-Tratamiento de Aguas Residuales por Aireación Industrial_Tratamiento de Aguas Residuales-peru-CERTIMET

Tratamiento de Aguas Residuales por Aireación Industrial

El tratamiento de aguas residuales es un proceso esencial para proteger la salud pública y el medio ambiente. La aireación, en particular, juega un papel crucial en este proceso. A continuación, exploraremos la importancia de la aireación en el tratamiento de aguas residuales, sus beneficios y cómo optimizar su eficiencia. 

 

Optimización y Eficiencia en el Tratamiento de Aguas Residuales

El tratamiento de aguas residuales es un desafío constante para industrias y municipios. La aireación es una técnica fundamental que facilita la eliminación de contaminantes, mejorando significativamente la calidad del agua tratada. Este proceso introduce aire en el agua, lo que promueve el crecimiento de microorganismos aeróbicos que descomponen la materia orgánica.

¿Por Qué es Crucial la Aireación en el Tratamiento de Aguas Residuales?

La aireación es vital por varias razones. Primero, suministra el oxígeno necesario para que las bacterias aeróbicas prosperen y metabolicen los compuestos orgánicos presentes en las aguas residuales. Sin suficiente oxígeno, estas bacterias no pueden funcionar eficazmente, lo que lleva a un tratamiento incompleto y a la liberación de efluentes de baja calidad. Además, la aireación ayuda a mezclar el contenido del tanque, asegurando un contacto uniforme entre los microorganismos y los contaminantes.

Beneficios Clave de la Aireación en el Tratamiento de Aguas Residuales

La implementación adecuada de la aireación ofrece múltiples ventajas. Reduce la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) y la Demanda Química de Oxígeno (DQO), indicadores clave de la contaminación orgánica. Asimismo, minimiza los olores desagradables asociados con el tratamiento anaeróbico y mejora la sedimentación de los sólidos suspendidos. En consecuencia, se obtiene un efluente más limpio y seguro para su descarga o reutilización.

Tecnologías de Aireación para el Tratamiento de Aguas Residuales

Existen diversas tecnologías de aireación, cada una con sus propias características y aplicaciones. Los aireadores de superficie, por ejemplo, agitan el agua para introducir oxígeno. Por otro lado, los difusores de burbuja fina liberan pequeñas burbujas de aire desde el fondo del tanque, lo que maximiza la transferencia de oxígeno. La elección de la tecnología adecuada depende de factores como el volumen de agua a tratar, la concentración de contaminantes y los requisitos de eficiencia energética.

Optimización de la Aireación en el Tratamiento de Aguas Residuales

Para garantizar un tratamiento eficiente, es fundamental optimizar el sistema de aireación. Esto implica monitorear continuamente los niveles de oxígeno disuelto (OD) y ajustar la tasa de aireación según sea necesario. El uso de sensores de OD y controladores automatizados puede mejorar la eficiencia energética y asegurar un rendimiento óptimo del proceso. Además, el mantenimiento regular de los equipos de aireación es crucial para prevenir fallas y prolongar su vida útil.

Mantenimiento y Servicios para Sistemas de Aireación

En CERTIMET, ofrecemos servicios especializados para la optimización y el mantenimiento de sistemas de aireación en el tratamiento de aguas residuales. Nuestros servicios incluyen el suministro de equipos de aireación de alta calidad, la automatización de procesos para un control preciso y el mantenimiento preventivo y correctivo. Contamos con un Laboratorio de Metrología y Calibración acreditado por INACAL, garantizando la precisión y fiabilidad de sus mediciones.

Automatización y Control para un Tratamiento de Aguas Residuales Eficaz

La automatización juega un papel vital en la modernización de las plantas de tratamiento de aguas residuales. Mediante sistemas de control avanzados, es posible monitorear y ajustar automáticamente los parámetros de aireación, lo que resulta en una mayor eficiencia operativa y una reducción de costos. Esto no solo mejora la calidad del efluente, sino que también optimiza el consumo de energía y los recursos.

Suministro de Equipos para el Tratamiento de Aguas Residuales

Ofrecemos una amplia gama de equipos para el tratamiento de aguas residuales, incluyendo aireadores, sopladores, difusores y sistemas de control. Trabajamos con las marcas más reconocidas del mercado para asegurar la durabilidad y el rendimiento de cada componente. Nuestro equipo de expertos puede asesorarle en la selección de los equipos más adecuados para sus necesidades específicas, garantizando una solución integral y eficiente.

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Tormentas eléctricas: cómo anticiparlas y proteger vidas con SkyScan

 Las tormentas eléctricas son fenómenos naturales inevitables que cada año provocan decenas de muertes y cientos de heridos en todo el mundo.

  • En Estados Unidos, el National Weather Service reportó 20 muertes por rayos en 2025, y en 2023 fueron 14.
  • Aunque las cifras han disminuido respecto a décadas anteriores (más de 300 muertes anuales en los años 40), los rayos siguen siendo responsables de miles de lesiones y daños económicos cada año.
  • Los impactos incluyen incendios forestales, daños a infraestructura y pérdidas por interrupción de actividades al aire libre.

Estos datos muestran que, pese a los avances en concienciación, los rayos continúan siendo uno de los fenómenos meteorológicos más peligrosos. Aunque no se puedan frenar, es posible evitarlos con equipos llamados «Detectores de tormentas» especializados en detectarlos y dar aviso temprano. Primero, hablemos sobre definiciones. 

Definiciones y conceptos clave

  • Tormenta eléctrica: sistema convectivo que genera descargas eléctricas por diferencias de carga entre regiones de la nube, entre nubes o entre nube y tierra.
  • Rayo: descarga electrostática que puede alcanzar temperaturas superiores a 30,000 °C.
  • Tipos de rayos: 
    • Intra-nube: descarga dentro de la misma nube.
    • Nube a nube: descarga entre dos nubes distintas.
    • Nube a tierra: la más peligrosa para personas e infraestructura; puede ser negativa o positiva.
    • Nube a aire: descarga hacia el aire circundante.

Familia de Detectores portátiles SkyScan

Los detectores portátiles de SkyScan permiten anticipar la actividad eléctrica en un radio de hasta 200 km, ofreciendo alertas tempranas que reducen riesgos en operaciones al aire libre.

  • SkyScan P5-3
    • Alcance: hasta 64 km.
    • Indicadores: cuatro rangos de distancia (0–5 km, 5–13 km, 13–32 km, 32–64 km).
    • Funciones: alerta sonora + luces, muestra si la tormenta se acerca o se aleja.
    • Ideal para: deportes, construcción, operaciones de campo.
  • SkyScan StormPro 2
    • Alcance: más de 200 km.
    • Pantalla LCD retroiluminada: muestra más de 50 actualizaciones del estado de la tormenta, incluyendo distancia, tiempo estimado de llegada y tiempo para despejar.
    • Tecnología Intelicharge: batería premium recargable de 9V con cargador multivoltaje internacional.
    • Ideal para: minería, energía, aeropuertos y operaciones críticas que requieren mayor alcance y precisión.
  • SkyScan EWS PRO2
    • Tipo: portátil avanzado.
    • Funciones: sistema de alerta temprana con indicadores visuales y sonoros robustos.
    • Diferenciador: combina portabilidad con prestaciones profesionales, pensado para brigadas y supervisores en campo.
    • Ideal para: operaciones industriales móviles y equipos de seguridad.

Las tormentas eléctricas no pueden evitarse, pero sí podemos reducir su impacto con educación, protocolos de seguridad y herramientas de alerta temprana. Los detectores portátiles SkyScan ofrecen soluciones escalables para distintos escenarios: desde supervisores en campo hasta brigadas industriales.

Integrar estos equipos en planes de seguridad meteorológica permite anticipar tormentas, proteger vidas y minimizar pérdidas económicas.

Tormentas eléctricas cómo anticiparlas y proteger vidas con SkyScan_Detectores portátiles SkyScan-peru-CERTIMET

¿Buscas proteger a tu equipo de los riesgos por rayos?
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PORTADA-Monitoreo del Gas de Manta en Tanques de Almacenamiento Atmosférico_Tanques de Almacenamiento-peru-CERTIMET

Monitoreo del Gas de Manta en Tanques de Almacenamiento Atmosférico

 Entendemos la importancia de la eficiencia y la seguridad en sus operaciones industriales. Por ello, ofrecemos soluciones integrales para el mantenimiento, automatización y suministro de equipos, incluyendo servicios especializados para tanques de almacenamiento atmosférico. Un aspecto crucial para la integridad y el rendimiento de estos tanques es el monitoreo adecuado del gas de manta. Este proceso no solo protege sus activos, sino que también garantiza la calidad de sus productos y la seguridad de su personal. 

 

¿Qué es el Gas de Manta y por qué es Vital en Tanques de Almacenamiento?

El gas de manta, a menudo nitrógeno, se utiliza para crear una atmósfera inerte sobre el líquido almacenado en tanques de almacenamiento atmosférico. Esta capa protectora previene la entrada de oxígeno y humedad, que pueden causar problemas significativos. Por ejemplo, la oxidación puede degradar la calidad del producto, mientras que la humedad puede llevar a la corrosión interna del tanque. Además, en el caso de líquidos inflamables, el gas de manta reduce drásticamente el riesgo de incendios o explosiones al eliminar uno de los elementos clave del triángulo del fuego: el oxígeno.

Beneficios Clave del Monitoreo del Gas de Manta en Tanques de Almacenamiento

El monitoreo continuo del gas de manta en sus tanques de almacenamiento ofrece múltiples ventajas:

  • Prevención de la Contaminación del Producto: Al mantener una atmósfera inerte, se evita la oxidación y la absorción de humedad, preservando la pureza y la calidad del producto almacenado. Esto es especialmente crítico para productos sensibles como químicos, alimentos o productos farmacéuticos.
  • Reducción de Riesgos de Seguridad: Para líquidos inflamables, el gas de manta minimiza la concentración de oxígeno por debajo del límite de inflamabilidad, lo que disminuye significativamente el riesgo de ignición y explosiones. Un monitoreo constante asegura que estos niveles de oxígeno se mantengan seguros.
  • Control de Emisiones: El sistema de gas de manta también ayuda a controlar las emisiones de vapores volátiles del producto almacenado, contribuyendo a la protección del medio ambiente y al cumplimiento de las regulaciones.
  • Protección contra la Corrosión: La exclusión de oxígeno y humedad del espacio de vapor dentro del tanque de almacenamiento previene la corrosión interna, prolongando la vida útil del equipo y reduciendo los costos de mantenimiento.
  • Optimización del Consumo de Gas: Un monitoreo preciso permite ajustar el flujo de gas de manta según las necesidades reales del tanque, evitando el desperdicio y optimizando los costos operativos.

Nuestros Servicios para la Gestión del Gas de Manta en Tanques de Almacenamiento

Ofrecemos soluciones integrales para el monitoreo y control del gas de manta en sus tanques de almacenamiento. Nuestros servicios incluyen:

  • Suministro e Instalación de Equipos: Proporcionamos y configuramos sistemas de monitoreo de gas de manta de última generación, incluyendo analizadores de oxígeno, sensores de presión y controladores.
  • Calibración y Mantenimiento: Nuestro laboratorio de metrología y calibración, acreditado por INACAL, garantiza la precisión y fiabilidad de sus equipos de monitoreo. Realizamos calibraciones periódicas y ofrecemos servicios de mantenimiento preventivo y correctivo.
  • Automatización y Control: Implementamos sistemas de automatización que permiten un control preciso del flujo de gas de manta, con alarmas y acciones automáticas en caso de desviaciones.
  • Asesoría Técnica Especializada: Nuestro equipo de expertos le brindará la orientación necesaria para seleccionar las mejores soluciones para sus necesidades específicas, asegurando la máxima eficiencia y seguridad en sus tanques de almacenamiento.

Monitoreo del Gas de Manta en Tanques de Almacenamiento Atmosférico_Tanques de Almacenamiento-peru-CERTIMET

¿Necesitas monitorear atmósferas inertes en tanques de almacenamiento? Contáctanos y recibe asesoría técnica para implementar el monitoreo del gas de manta, controlar oxígeno y proteger líquidos sensibles o inflamables.

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PORTADA-Tecnología Elitech en Mapeo Térmico Control Total de Temperatura y Humedad_Tecnología Elitech en Mapeo Térmico-peru-CERTIMET

Tecnología Elitech en Mapeo Térmico: Control Total de Temperatura y Humedad

 El mapeo térmico en almacenes es un proceso que consiste en colocar sensores en diferentes puntos del espacio para identificar variaciones de temperatura y humedad. Con ello se logra detectar zonas críticas, validar condiciones de conservación y garantizar que los productos sensibles —como alimentos, medicamentos o insumos químicos – se mantengan dentro de los rangos exigidos por normativas internacionales.

Este análisis permite optimizar la distribución de productos, ajustar sistemas de climatización y asegurar trazabilidad frente a auditorías.

Como distribuidores oficiales de Elitech, ofrecemos soluciones de dataloggers que no solo registran datos ambientales, sino que también facilitan análisis inteligentes, alarmas remotas y gestión en tiempo real. Entre los modelos más idóneos para esta aplicación destacan:

  • RCW-360Plus DC
  • RCW-3000/3200 Series

 

Tecnología Elitech en Mapeo Térmico Control Total de Temperatura y Humedad_Tecnología Elitech en Mapeo Térmico-peru-CERTIMET

 

RCW-360Plus DC

El RCW-360Plus DC es un datalogger de última generación diseñado para monitoreo en tiempo real en aplicaciones críticas como cadena de frío, refrigeración industrial y almacenamiento farmacéutico.

Características principales:

  • Conectividad avanzada: soporta 4G y Wi-Fi de doble banda, garantizando comunicación global sin restricciones de cobertura.
  • Sensores reemplazables con conectores de aviación, disponibles en configuraciones de temperatura simple, doble, temperatura + humedad, gel y ultra-baja temperatura.
  • Capacidad de almacenamiento: hasta 100,000 puntos, con protección IP65 contra polvo y agua.
  • Alarmas locales y remotas: LED, buzzer y notificaciones vía plataforma Elitech Cloud.
  • Autonomía energética: batería recargable de 4000 mAh que permite hasta 20 días de operación continua tras un corte de energía.
  • Flexibilidad de instalación: soporta montaje magnético, con tornillos o brackets estándar.

Gracias a estas prestaciones, el RCW-360Plus DC asegura monitoreo confiable en entornos exigentes y facilita la integración con sistemas de gestión centralizados.

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RCW-3000/3200 Series

La serie RCW-3000/3200 está orientada a proyectos de mapeo térmico en almacenes de alimentos, farmacéuticos y logística, ofreciendo soluciones escalables y de alta precisión.

RCW-3000 (receptor):

  • Comunicación mediante LoRa, 4G, Wi-Fi y Ethernet, con capacidad de enviar datos en tiempo real a la plataforma Elitech iCold.
  • Soporta hasta 10 sensores RCW-3200 conectados simultáneamente.
  • Almacenamiento masivo: hasta 1 millón de puntos con sistema circular.
  • Pantalla TFT para visualización local y batería recargable de 5000 mAh.
  • Distancia máxima de transmisión: 1000 m.

RCW-3200 (sensores):

  • Modelos con sensor interno de temperatura y humedad, sensor externo combinado o sensor externo solo de temperatura.
  • Rango de operación: -40 °C a 85 °C y 0–99% HR.
  • Precisión: ±0.3 °C en rango crítico y ±3% HR en humedad.
  • Memoria de 32,000 puntos y batería recargable de 3200 mAh.
  • Protección IP65 en sensores internos, ideal para ambientes industriales.

La combinación RCW-3000/3200 permite un monitoreo distribuido en múltiples zonas del almacén, con transmisión confiable vía LoRa y gestión centralizada en la nube.

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Beneficios de utilizar dataloggers Elitech en mapeo térmico

El uso de estos equipos ofrece ventajas estratégicas:

  • Cobertura amplia gracias a múltiples sensores distribuidos.
  • Precisión y confiabilidad en la captura de datos críticos.
  • Gestión en tiempo real mediante plataformas digitales y aplicaciones móviles.
  • Cumplimiento normativo en sectores regulados como farmacéutico y alimentario.
  • Optimización operativa, al permitir ajustes inmediatos en climatización y distribución de productos.
  • Trazabilidad completa, respaldando auditorías y certificaciones

Mejores prácticas para realizar un mapeo térmico en almacenes

Para asegurar resultados efectivos, se recomienda:

  • Ubicar dataloggers en puntos estratégicos: esquinas, zonas altas y bajas, áreas cercanas a puertas y sistemas de climatización.
  • Realizar mediciones en distintos periodos (día, noche, estaciones del año) para identificar variaciones.
  • Verificar calibración y certificación de los equipos antes de iniciar el estudio.
  • Analizar los datos con software especializado para generar reportes claros y accionables.
  • Implementar planes de mejora continua basados en los hallazgos del mapeo

El mapeo térmico en almacenes es una práctica indispensable para garantizar la calidad y seguridad de productos sensibles. Con los modelos RCW-360Plus DC y RCW-3000/3200 Series, Elitech ofrece soluciones robustas, precisas y fáciles de integrar, que aseguran trazabilidad, cumplimiento normativo y eficiencia operativa en entornos de almacenamiento crítico.

 

¿Necesitas monitoreo ambiental en tu almacén?
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PORTADA-Niveles de Integridad de Seguridad en Sistemas de Proceso Industrial_Niveles de integridad de seguridad-peru-CERTIMET

Niveles de Integridad de Seguridad en Sistemas de Proceso Industrial

En Certimet, entendemos la importancia crítica de la seguridad en sus operaciones industriales. Por ello, ofrecemos soluciones integrales para garantizar la fiabilidad de sus sistemas. Un aspecto fundamental es la correcta determinación de los niveles de integridad de seguridad (SIL), un proceso esencial para proteger tanto a su personal como a sus activos. 

 

¿Qué son los Niveles de Integridad de Seguridad (SIL)?

Los niveles de integridad de seguridad (SIL) son una medida de la reducción de riesgo proporcionada por una función instrumentada de seguridad (SIF) y una medida de la probabilidad de falla de una SIF para realizar su función de seguridad prevista. En otras palabras, un SIL más alto indica una mayor reducción de riesgo y una menor probabilidad de falla peligrosa. Estos niveles se definen en estándares internacionales como la IEC 61508 e IEC 61511, que son pilares en la seguridad funcional de sistemas eléctricos, electrónicos y electrónicos programables relacionados con la seguridad.

Proceso para Determinar los Niveles de Integridad de Seguridad

La determinación de los niveles de integridad de seguridad es un proceso estructurado que requiere un análisis detallado de los riesgos asociados a su aplicación. A continuación, describimos los pasos clave:

  1. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.- El primer paso crucial es identificar todos los peligros potenciales en su proceso industrial. Esto incluye la evaluación de la probabilidad de que ocurra un evento peligroso y la magnitud de sus consecuencias. Para ello, se utilizan metodologías como el análisis de peligros y operabilidad (HAZOP) o el análisis de capas de protección (LOPA).
  2. Asignación de Niveles de Integridad de Seguridad (SIL).- Una vez identificados los riesgos, se procede a la asignación del nivel de integridad de seguridad requerido para cada función instrumentada de seguridad (SIF). Esta asignación se basa en la reducción de riesgo necesaria para alcanzar un nivel de riesgo tolerable. Existen diferentes métodos para esta asignación, incluyendo matrices de riesgo, gráficos de riesgo y análisis LOPA. La elección del método dependerá de la complejidad y criticidad de la aplicación.
  3. Diseño y Verificación de las Funciones Instrumentadas de Seguridad (SIF).- Con los niveles de integridad de seguridad definidos, se procede al diseño de las SIF. Este diseño debe asegurar que la SIF cumpla con el SIL asignado. Esto implica la selección adecuada de sensores, lógicas y elementos finales, así como la consideración de la redundancia, diversidad y diagnóstico. Posteriormente, se realiza una verificación exhaustiva para confirmar que el diseño cumple con los requisitos de seguridad funcional.
  4. Mantenimiento y Calibración Continua.- La seguridad funcional no termina con la implementación. Es vital establecer un programa de mantenimiento y calibración regular para asegurar que las SIF continúen operando según lo previsto a lo largo de su ciclo de vida. Nuestro laboratorio de metrología y calibración, acreditado por INACAL, garantiza la precisión y fiabilidad de sus instrumentos, contribuyendo directamente al mantenimiento de los niveles de integridad de seguridad.

Beneficios de una Correcta Determinación de SIL

Una correcta determinación e implementación de los niveles de integridad de seguridad ofrece múltiples beneficios:

  • Reducción de Riesgos: Minimiza la probabilidad de accidentes y sus consecuencias.
  • Cumplimiento Normativo: Asegura la conformidad con estándares internacionales de seguridad.
  • Optimización de Costos: Evita paradas de producción no planificadas y daños a equipos.
  • Protección del Personal: Salvaguarda la vida y la salud de sus trabajadores.

Estamos comprometidos con la seguridad y eficiencia de sus procesos. Contáctenos para obtener más información sobre cómo podemos ayudarle a determinar y mantener los niveles de integridad de seguridad en sus aplicaciones industriales.

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Variadores de Frecuencia WEG: Criterios Clave para una Selección Óptima

Los variadores de frecuencia (VFD) aparecieron en la segunda mitad del siglo XX como una solución innovadora para controlar la velocidad de motores eléctricos. Aunque los primeros modelos eran grandes y limitados en funcionalidad, marcaron un antes y un después al permitir un control más eficiente del consumo energético. Con el avance de la electrónica de potencia y la digitalización, los variadores actuales son compactos, versátiles y altamente confiables.

Hoy en día, los VFD son indispensables en la industria. Permiten ajustar la velocidad y el torque de los motores según las necesidades del proceso, reducen el desgaste mecánico, optimizan el consumo energético y facilitan el cumplimiento de normativas de eficiencia. 

 

Definición y funcionamiento

Un variador de frecuencia es un dispositivo electrónico que regula la velocidad de un motor eléctrico modificando la frecuencia y el voltaje de la energía suministrada. Su funcionamiento interno se organiza en tres etapas: primero la rectificación, que convierte la corriente alterna en corriente continua; luego el filtrado, que estabiliza la corriente para evitar fluctuaciones; y finalmente la inversión, que transforma nuevamente la corriente en alterna, pero con frecuencia y voltaje ajustables.

En cuanto a su construcción, incluye un rectificador compuesto por diodos o tiristores, un bus de corriente continua con condensadores que almacenan energía, un inversor formado por transistores IGBT que generan la señal modulada y una unidad de control que gestiona parámetros, protecciones y comunicación con el sistema.

Los variadores de frecuencia WEG, como la serie CFW, se distinguen por su robustez, facilidad de programación y compatibilidad con protocolos de comunicación industrial, lo que los convierte en una solución confiable para múltiples sectores.

Criterios de selección

La correcta elección de un variador de frecuencia es fundamental para garantizar un desempeño eficiente y prolongar la vida útil del motor. Para dimensionar adecuadamente un VFD se deben considerar varios aspectos: 

  • Potencia y corriente nominal del motor: el variador debe dimensionarse de acuerdo a la carga real y al margen de seguridad requerido.
  • Tipo de aplicación: bombas, ventiladores, compresores o cargas de par variable requieren configuraciones distintas a las de cintas transportadoras o extrusoras con par constante.
  • Condiciones de operación: temperatura ambiente, altitud, humedad y presencia de polvo influyen en la selección del grado de protección (IP).
  • Características eléctricas: tensión de alimentación, calidad de la red y necesidad de filtros para mitigar armónicos.
  • Funciones adicionales: frenado dinámico, control vectorial, comunicación digital (Modbus, CANopen, Profibus, Ethernet/IP).
  • Normativas y eficiencia energética: cumplimiento de estándares internacionales y reducción de costos operativos.

Los variadores WEG ofrecen soluciones adaptadas a cada necesidad, con modelos que van desde aplicaciones simples hasta sistemas complejos de automatización, siempre con foco en eficiencia y confiabilidad.

Seleccionar un variador de frecuencia no es solo una decisión técnica, sino estratégica. Una elección adecuada asegura eficiencia energética, prolonga la vida útil de los motores y optimiza los procesos industriales. Con la gama de variadores WEG, las empresas cuentan con tecnología probada y soporte especializado para enfrentar los desafíos de la automatización moderna.

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Desempeño confiable de Manómetros en Sistemas de Presión Industrial

Los manómetros son instrumentos esenciales en la industria para monitorear y controlar la presión en diversos procesos. Sin embargo, su funcionamiento óptimo depende de un mantenimiento adecuado y la prevención de fallas comunes. En Certimet, entendemos la importancia de la precisión y confiabilidad en sus equipos. Por ello, hemos compilado las principales razones de fallas en los manómetros y cómo nuestros servicios pueden ayudarlo a asegurar su correcto desempeño. 

 

¿Por qué Fallan los Manómetros?

Las fallas en los manómetros pueden generar interrupciones operativas, riesgos de seguridad y pérdidas económicas. Identificar las causas raíz es crucial para implementar soluciones efectivas. A continuación, exploramos los factores más comunes que afectan la vida útil y la precisión de estos dispositivos.

  • Vibración y Pulsación: Enemigos Silenciosos del Manómetro

La vibración excesiva y las pulsaciones de presión son causas frecuentes de desgaste prematuro en los manómetros. Estos fenómenos pueden dañar los componentes internos, como el mecanismo de movimiento y el tubo Bourdon, provocando lecturas inexactas o la falla total del instrumento. Para mitigar este problema, es fundamental considerar la instalación de amortiguadores de vibración o el uso de manómetros rellenos de líquido, que absorban eficazmente estas perturbaciones.

  • Sobrecarga de Presión: Un Riesgo Constante

La exposición a presiones que superan el rango máximo del manómetro es una de las principales razones de su deterioro. Una sobrecarga puede deformar permanentemente el elemento sensor, resultando en lecturas erróneas o la inutilización del equipo. Es vital seleccionar manómetros con un rango de presión adecuado para la aplicación y, si es necesario, instalar protectores de sobrepresión.

  • Temperaturas Extremas: Impacto en la Precisión del Manómetro

Las temperaturas excesivamente altas o bajas pueden afectar significativamente la precisión y la vida útil de los manómetros. Las altas temperaturas pueden degradar los sellos y los componentes internos, mientras que las bajas temperaturas pueden causar la congelación del fluido de relleno o la fragilización de los materiales. La selección de manómetros diseñados para el rango de temperatura específico de la aplicación es crucial, así como la implementación de sifones o sellos de diafragma cuando sea necesario.

  • Corrosión y Obstrucción: Amenazas Químicas y Físicas

La exposición a fluidos corrosivos puede atacar los materiales internos del manómetro, provocando fugas y fallas. De manera similar, la acumulación de partículas o sedimentos puede obstruir las conexiones y el elemento sensor, impidiendo una lectura precisa. Para prevenir estos problemas, se recomienda el uso de manómetros fabricados con materiales resistentes a la corrosión o la instalación de sellos de diafragma para aislar el instrumento del fluido del proceso.

  • Mantenimiento Inadecuado: El Factor Humano

La falta de un programa de mantenimiento regular y calibración es un factor significativo en las fallas de los manómetros. La calibración periódica, realizada por un laboratorio acreditado como el nuestro, asegura que los manómetros mantengan su precisión a lo largo del tiempo. Además, la inspección regular de los instrumentos permite identificar y corregir problemas antes de que se conviertan en fallas mayores.

Optimice el rendimiento de sus manómetros con Certimet

Ofrecemos soluciones integrales para garantizar la confiabilidad y precisión de sus manómetros. Nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL , cuenta con la experiencia y la tecnología para realizar calibraciones precisas y emitir certificados válidos.

Además, nuestros servicios de mantenimiento y asesoría le ayudarán a seleccionar los manómetros adecuados para sus aplicaciones, implementar medidas preventivas contra las fallas comunes y optimizar el rendimiento de sus sistemas de control de presión. Confíe en Certimet para mantener sus operaciones seguras y eficientes.

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PORTADA-Flujómetros Electromagnéticos Supmea Precisión y Confiabilidad para la Industria_Flujómetros Electromagnéticos Supmea-peru-CERTIMET

Flujómetros Electromagnéticos Supmea: Precisión y Confiabilidad para la Industria

 En los procesos industriales, medir variables críticas es indispensable para garantizar eficiencia, seguridad y calidad. Entre ellas, el flujo de líquidos y gases ocupa un lugar central, pues impacta directamente en el rendimiento de las operaciones y en el cumplimiento de normativas. Existen diversas tecnologías para medir caudal —como turbina, ultrasónicos o Coriolis—, pero la más utilizada en aplicaciones industriales es el flujómetro electromagnético, por su confiabilidad y versatilidad. 

 

¿Qué es un flujómetro electromagnético?

Un flujómetro electromagnético mide el caudal de líquidos conductivos aplicando la ley de Faraday de la inducción electromagnética. Al generar un campo magnético dentro del tubo de medición, el paso del fluido induce una tensión proporcional a su velocidad, la cual se convierte en lectura de caudal.

Su construcción incluye un tubo de medición recubierto con material aislante, electrodos que captan la señal eléctrica, bobinas magnéticas que generan el campo y un transmisor electrónico que procesa la señal para entregar datos precisos. Los modelos de Supmea, como la serie SUP-LDG, integran transmisores compactos, alta estabilidad y opciones de comunicación digital (RS485, Modbus, 4-20 mA), lo que facilita su integración en sistemas de automatización.

Aplicaciones más comunes

Los flujómetros electromagnéticos se destacan en sectores como el tratamiento de agua y aguas residuales, donde permiten controlar el caudal en plantas potabilizadoras y sistemas de alcantarillado. También son ampliamente utilizados en la industria química y farmacéutica para manejar líquidos corrosivos o viscosos, en alimentos y bebidas para procesos higiénicos con alta precisión, y en minería y papel para medir lodos y suspensiones conductivas.

En general, son ideales para líquidos conductivos —agua, soluciones químicas, lodos—, aunque no aplican para gases ni hidrocarburos no conductivos.

Criterios de dimensionamiento

La selección del flujómetro adecuado depende de varios factores. Algunos de los más importantes son:

  • Diámetro de la tubería y rango de instalación.

  • Conductividad mínima del fluido según especificaciones del fabricante.

  • Rango de caudal esperado, manteniendo la velocidad entre 0.5–10 m/s.

  • Condiciones de operación: presión, temperatura y sólidos en suspensión.

  • Normativas aplicables: certificaciones ambientales, alimentarias o industriales

 

Los equipos Supmea ofrecen configuraciones flexibles y robustas, asegurando un desempeño confiable en entornos exigentes y cumpliendo con estándares internacionales. Estos equipos representan una solución confiable y precisa para industrias que buscan optimizar sus procesos y garantizar resultados duraderos.
Saber dimensionar correctamente el equipo es clave para obtener mediciones estables y maximizar la eficiencia operativa.
¿Tienes dudas? Consulta con los especialistas.

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Controladores de Flujo Másico para el Suministro de Amoníaco en el Tratamiento de Agua

En el ámbito del tratamiento de agua, la precisión es fundamental. La dosificación exacta de amoníaco es crucial para procesos como la bacteriemia y la eliminación de nitratos. Aquí es donde los controladores de flujo másico (MFC) se convierten en una herramienta indispensable, garantizando eficiencia y seguridad operativa. 

 

La Importancia de los Controladores de Flujo Másico en el Tratamiento de Agua

Los controladores de flujo másico ofrecen una solución avanzada para la dosificación precisa de amoníaco. A diferencia de los medidores de flujo volumétrico, los MFC miden directamente la masa del gas, lo que elimina las variaciones causadas por cambios de presión y temperatura. Esta capacidad de medición directa asegura una consistencia inigualable en la entrega de amoníaco, optimizando los procesos de tratamiento.

¿Por Qué Elegir Controladores de Flujo Másico?

La elección de MFC para el suministro de amoníaco en plantas de tratamiento de agua se justifica por varias razones clave:

  • Precisión Superior: Los MFC proporcionan una dosificación extremadamente precisa, lo que es vital para mantener la calidad del agua y cumplir con las normativas ambientales.
  • Estabilidad Operativa: Al compensar automáticamente las fluctuaciones de presión y temperatura, los MFC garantizan un flujo constante de amoníaco, mejorando la estabilidad del proceso.
  • Seguridad Mejorada: La dosificación controlada minimiza el riesgo de sobredosificación, lo que es crucial dado que el amoníaco es un gas tóxico. Esto contribuye a un entorno de trabajo más seguro.
  • Reducción de Costos: Una dosificación precisa reducir el consumo de amoníaco, lo que se traduce en ahorros significativos a largo plazo en costos operativos y de reactivos.

Aplicaciones Clave de los Controladores de Flujo Másico

Los controladores de flujo másico son versátiles y encuentran aplicación en diversas etapas del tratamiento de agua:

Desinfección con Cloraminas

En la desinfección del agua potable, el amoníaco se combina con cloro para formar cloraminas, un desinfectante de acción prolongada. Los MFC aseguran la proporción correcta de amoníaco y cloro, optimizando la formación de cloraminas y minimizando la formación de subproductos indeseables.

Eliminación de Nitratos

Para la eliminación de nitratos mediante procesos biológicos, el amoníaco puede ser utilizado como fuente de nitrógeno para las bacterias desnitrificantes. Una dosificación controlada por MFCs es esencial para mantener el equilibrio microbiológico y la eficiencia del proceso.

Ajuste de pH

En algunos casos, el amoníaco se utiliza para ajustar el pH del agua. Los MFC permiten un control preciso de la cantidad de amoníaco introducido, evitando fluctuaciones bruscas de pH que podrían afectar la calidad del agua o los equipos.

Nuestro Compromiso con la Automatización y el Control Industrial

En CERTIMET, entendemos la importancia de la precisión y la confiabilidad en el tratamiento de agua. Ofrecemos soluciones integrales de automatización y control industrial, incluyendo la implementación y el mantenimiento de controladores de flujo másico de última generación. Nuestro laboratorio de metrología y calibración, acreditado por INACAL, garantiza que sus equipos operen con la máxima exactitud, asegurando la eficiencia y el cumplimiento normativo de sus procesos.

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