Por qué calibrar los termómetros

¿Por qué calibrar los termómetros?

Una de las preguntas más usuales que se puede hacer un usuario de termómetros es ¿Por qué calibrar los termómetros? ¿Es necesario? En este nuevo post de CERTIMET te explicamos porqué deberías calibrarlas.

Un termómetro consiste en un dispositivo el cual se encarga de medir la temperatura o un gradiente de temperatura. Los termómetros, en general tienen dos elementos importantes: un sensor de temperatura (por ejemplo, puede ser el bulbo de un termómetro de mercurio en vidrio o el sensor digital en un termómetro infrarrojo), en el que se produce alguna variación con un cambio de temperatura; y algunos medios para convertir este cambio en un valor numérico (por ejemplo, la escala visible que está marcada en un termómetro de mercurio en vidrio o la lectura digital en un modelo de infrarrojos).

Los termómetros son ampliamente utilizados en la industria para monitorear procesos, en meteorología, en medicina y en investigación científica. En esta publicación les hablaremos sobre estos instrumentos maravillosos, así como de la calibración de termómetros, un servicio que en el laboratorio de CERTIMET ofrecemos al público.

HISTORIA DEL TERMÓMETRO

Hablemos un poco sobre la historia de este maravilloso instrumento de medición. Algunos de los principios del termómetro eran conocidos por los filósofos griegos de hace dos mil años. El termómetro moderno evolucionó gradualmente desde el termoscopio, con la adición de una escala a principios del siglo XVII y la estandarización hasta los siglos XVII y XVIII. Ahora bien, mientras que un termómetro individual puede medir el grado de calor, las lecturas en dos termómetros no se pueden comparar a menos que se ajusten a una escala acordada.

Hoy hay una escala de temperatura termodinámica absoluta. Las escalas de temperatura acordadas internacionalmente están diseñadas para aproximarse a esta estrechamente, con base en puntos fijos y termómetros de interpolación.

La escala de temperatura oficial más reciente es la escala de temperatura internacional de 1990. Se extiende de 0,65 K (-272,5 ° C; -458,5 ° F) a aproximadamente 1,358 K (1,085 ° C; 1,985 ° F).

Se conocen actualmente dos termómetros, uno con unidades Fahrenheit (símbolo ° F) y otro con unidades Celsius (símbolo ° C). Cabe agregar que el termómetro de mercurio en vidrio de Daniel Fahrenheit fue el primer instrumento para medir la temperatura, práctico y preciso de la historia.

Varios autores han acreditado la invención del termómetro a Hero de Alexandria, sin embargo el termómetro no era una sola invención, sino un desarrollo.

Hero de Alexandria (10-70 d.C.) conocía el principio de que ciertas sustancias, especialmente el aire, se expanden y contraen y describieron una demostración en la que un tubo cerrado parcialmente lleno de aire tenía su final en un recipiente de agua. La expansión y contracción del aire hizo que la posición de la interfaz agua/aire se moviera a lo largo del tubo.

Tal mecanismo se usó más tarde para mostrar el calor y la frialdad del aire con un tubo en el que el nivel del agua se controla mediante la expansión y contracción del gas. Estos dispositivos fueron desarrollados por varios científicos europeos en los siglos XVI y XVII, especialmente por Galileo Galilei.

Como resultado, se demostró que los dispositivos producían este efecto de manera confiable, y se adoptó el término termoscopio porque reflejaba los cambios en el calor sensible (el concepto de temperatura aún no se había planteado).

¿Termoscopio? ¿Termómetro? ¿Son iguales?

La diferencia entre un termoscopio y un termómetro es que este último tiene una escala.  Aunque a menudo se dice que Galileo es el inventor del termómetro, en realidad lo que este notable personaje produjo fueron termoscopios.

El primer diagrama claro de un termoscopio fue publicado en 1617 por Giuseppe Biancani (1566 – 1624): el primero que mostraba una escala y que constituía un termómetro era por Robert Fludd en 1638. Era un tubo vertical, cerrado por un foco de aire en la parte superior, con el extremo inferior abierto en un recipiente de agua. El nivel de agua en el tubo está controlado por la expansión y contracción del aire, por lo que es lo que ahora llamaríamos un termómetro de aire.

La palabra termómetro (en su forma francesa) apareció por primera vez en 1624 en La Récréation Mathématique por J. Leurechon, quien describe una con una escala de 8 grados.  La palabra proviene de las palabras griegas θερμός, thermos, que significa “caliente” y μέτρονmetrón, que significa “medida”.

¿Los termómetros necesitan calibración?

Como todo aparato de precisión, se ha ido desarrollando a la par de las innovaciones tecnológicas y además, como todo artefacto de medición, necesita de mantenimiento. Por ello en todo laboratorio se realiza una calibración de termómetros la cual es una operación recurrente.

Esta calibración se entiende como una actividad planeada que se lleva a cabo en entornos controlados y a partir de un rango de temperatura determinado, en la que se realiza una comparación entre un patrón de medida que se contrapone con la medida que da el termómetro en cuestión. Esto se realiza de manera certificada, por lo que los resultados cuando son positivos se certifican.

En este proceso se separan los niveles de seguridad y fiabilidad con respecto al uso que tenga el instrumento y de acuerdo en el lugar que se encuentre. Con estos datos se elabora un registro permanente de la gestión de la calidad de los artefactos con lo que se asegura la continuidad del buen uso.

¿Cómo se calibran los termómetros?

Para la calibración de termómetros lo primero a realizar es por comparación y lo segundo es por puntos fijos o calibración absoluta. El primero consiste en comparar las características de un termómetro del que ya se conocen sus características con las de otro termómetro que se esté calibrando. Para la calibración de puntos fijos se utilizan elementos los cuales se saben cuál es su temperatura, como el hielo que es bien sabido que el agua se congela a los cero grados.

En CERTIMET contamos con amplia experiencia para la calibración, acreditación y certificación de termómetros así como de diversos instrumentos de medición como son instrumentos de medición de:

  • Temperatura,
  • Pesas
  • Tiempo y Frecuencia
  • Longitud
  • Humedad
  • Electricidad
  • Fotometría y acústica
  • Fuerza y presión
  • Físico químico y objetos no normalizados, que por sus características no se consideran pesas pero se es necesario determinar su masa

 

LABORATORIO DE METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN CERTIMET para obtener más detalles sobre los programas de mantenimiento para las básculas comerciales. Somos expertos y podemos asesorarte en el tipo de rutinas que mejor se adapten a la dinámica de tu negocio y te brinden un buen funcionamiento durante muchos años.

¿Necesitas calibrar tu instrumento? Contáctanos aquí
Contáctate con el área de ventas 941 561 698 o al 941 101 546

Menores tiempo de calibración para tus equipos e instrumentos en Certimet

5 RESPUESTAS A SUS DUDAS MÁS FRECUENTES SOBRE LA CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS

5 RESPUESTAS A SUS DUDAS MÁS FRECUENTES SOBRE LA CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS

Muchas empresas, sobre todo las que están relacionadas con el sector alimentario y farmacéutico, dependen de instrumentos de medición de masa dentro de su cadena productiva por ello hemos preparado 5 RESPUESTAS A SUS DUDAS MÁS FRECUENTES SOBRE LA CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS.

Si este es su caso, lo primero que deben tener presente es la importancia de la calibración para obtener lecturas correctas y evitar con ello un impacto negativo en su marca, a la par de pérdidas económicas significativas. Y es que no importa cuán precisas sean sus básculas o balanzas, porque con el tiempo perderán precisión en sus registros.

Son numerosos los factores que intervienen en las variaciones que arrojan los dispositivos de medición como resultado del uso continuo. En la mayoría de los casos, el desgaste normal se produce como consecuencia de las vibraciones, descargas mecánicas o eléctricas, humedad, aceites, tensiones químicas o de temperatura.

Entonces, ¿Cuál es la solución? ¿Cómo pueden mejorar la precisión de sus básculas? La calibración es la única vía posible y efectiva para garantizar que sus instrumentos funcionan como deberían y operen en la misma línea que el kilogramo patrón, que es la referencia internacional de pesaje.

¿QUÉ ES LA CALIBRACIÓN?

Como laboratorio especializado en instrumentos de medición de masa, sabemos que muchas empresas tienen dudas relacionadas con la calibración, es por ello por lo que en este artículo hemos preparado una serie de preguntas y respuestas para aclarar sus inquietudes.

Dicho esto, y en términos simples, la calibración es el proceso mediante el cual determinamos, verificamos, corregimos y probamos la precisión de las básculas o balanzas. La idea es que las lecturas que arrojen sus equipos estén dentro del estándar.

Un buen laboratorio de metrología debe poder llevar a cabo un proceso de calibración, brindándoles la confianza que ustedes necesitan en cada etapa.

¿POR QUÉ ES NECESARIA?

Con frecuencia nos preguntan si realmente es necesaria la calibración y nuestra respuesta sigue siendo la misma. Se trata de un servicio ineludible para garantizar que los resultados de pesaje de sus básculas son consistentes con el patrón internacional.

Es esencial que su empresa mida correctamente la masa de los productos, ya que la diferencia entre el peso mencionado y el peso real puede tener un impacto muy negativo en la reputación de su marca.

Además, la calibración también se realiza con la finalidad de aumentar la longevidad de sus instrumentos, integrando pruebas exhaustivas y verificación de errores.

¿CUÁLES SON SUS BENEFICIOS?

Aparte del hecho de que se evitan un gran problema por fuga de capital, pérdidas económicas resultantes de un lote de baja calidad y malos comentarios dirigidos a su marca, solicitar un proceso de calibración como el que les ofrecemos en CERTIMET para sus instrumentos de medición de masa tiene grandes ventajas.

Entre ellas podemos mencionar el hecho de que mantienen al margen las sanciones económicas, quejas y acciones legales tanto a nivel nacional como internacional; al entregar lo que prometen, crean una imagen positiva de cara a su mercado meta y todas las partes interesadas; y sus productos pueden pasar más rápido las auditorías externas, lo que facilita su acceso a la certificación ISO.

¿CADA CUÁNTO SE REALIZA?

La periodicidad de las calibraciones depende de diversos factores, no solo las condiciones de trabajo a las que esté sometida su báscula, si la emplean para pruebas críticas o si las condiciones ambientales de su entorno de trabajo son severas. También deben considerar el tiempo que ha transcurrido desde que adquirieron el instrumento, si ha estado expuesto a un mal manejo, ha experimentado caídas o ha estado en contacto con vibraciones.

En nuestra área de masa-servicio emitimos un certificado al finalizar el proceso de calibración y le colocamos una etiqueta al instrumento, la cual ampara la labor realizada e incluye la fecha de la próxima verificación, siempre que ustedes la soliciten. Tanto la inspección y los ajustes como la calibración y las pruebas de excentricidad y repetibilidad se realizan en sus instalaciones, porque su comodidad y satisfacción es nuestra prioridad.

¿CÓMO SE HACE?

Como hemos mencionado en anteriores oportunidades, los procedimientos en los que nos basamos están plasmados en normativas y recomendaciones del Perú y el extranjero, como la «Guía técnica de trazabilidad metrológica e incertidumbre de medida en la magnitud de masa para calibración de instrumentos para pesar de funcionamiento no automático». El método que empleamos para la calibración de sus equipos es el de comparación directa.

¿Necesitan apoyo por parte de un laboratorio especializado en la calibración de instrumentos de medición de masa? En CERTIMET apoyamos a todo tipo de empresas para que puedan contar con mediciones de calidad en cada uno de sus procesos. Soliciten más información a través del llenando el formulario de contacto.

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