Automatización

Función principal de los termomagnéticos

• Protección térmica: actúa frente a sobrecargas prolongadas. El bimetal interno se calienta y abre el circuito cuando la corriente supera el valor nominal durante un tiempo determinado.
• Protección magnética: responde de manera instantánea ante cortocircuitos. La bobina electromagnética detecta el pico de corriente y dispara el mecanismo de apertura.
  En conjunto, garantizan que los conductores y equipos no trabajen fuera de sus límites seguros.

Consecuencias de una mala selección

• Subdimensionar: el interruptor dispara con frecuencia, interrumpiendo la operación y generando costos por paradas innecesarias.
• Sobredimensionar: el dispositivo no protege adecuadamente; los cables pueden sobrecalentarse y provocar incendios o daños irreversibles en equipos.
• Ejemplo: un motor de 5 HP protegido con un interruptor demasiado grande puede seguir funcionando aun cuando los conductores están sobrecargados, aumentando el riesgo de falla catastrófica.

Criterios de dimensionamiento

• Corriente nominal (In): debe coincidir con la corriente máxima que circulará por el circuito.
• Capacidad de los conductores: el termomagnético debe proteger el cableado, no solo el equipo.
• Curva de disparo (B, C, D): se selecciona según el tipo de carga. Por ejemplo, curva C para motores con picos de arranque moderados, curva D para cargas con picos elevados.
• Normativas aplicables: IEC 60898, NEC y reglamentos locales que establecen criterios de seguridad y tolerancias.

Ejemplos prácticos

Beneficios de un dimensionamiento correcto

• Seguridad para personas y equipos.
• Continuidad operativa sin disparos innecesarios.
• Cumplimiento normativo y reducción de riesgos legales.
• Optimización de costos de mantenimiento y reposición.

Dimensionar correctamente los dispositivos de protección no es un detalle menor: es la base de un sistema eléctrico confiable. Un interruptor termomagnético bien calculado asegura que la instalación funcione de manera segura, eficiente y conforme a la normativa. En definitiva, invertir tiempo en el cálculo es invertir en seguridad y continuidad operativa.

¿Por Qué es Crucial el Monitoreo Inteligente de Aire Comprimido?

El aire comprimido es un recurso energético vital en muchas operaciones industriales. Sin embargo, su producción y distribución pueden ser costosas si no se gestionan adecuadamente. Un monitoreo deficiente puede llevar a fugas, consumo excesivo de energía y fallas inesperadas en los equipos. Por lo tanto, implementar un sistema de monitoreo inteligente permite identificar y corregir estas ineficiencias de manera proactiva.

Beneficios Clave del Monitoreo Inteligente

La implementación de un sistema de monitoreo inteligente para aire comprimido ofrece múltiples ventajas. Primero, mejore significativamente la eficiencia energética al detectar fugas y patrones de consumo anómalos. Esto se traduce en una reducción directa de los costos de energía.

Además, la monitorización continua permite la detección temprana de fallas en los equipos , lo que facilita un mantenimiento predictivo. Así, se minimizan los tiempos de inactividad no planificados y se prolonga la vida útil de la maquinaria. Finalmente, al tener datos precisos sobre el consumo y la calidad del aire, las empresas pueden tomar decisiones informadas para optimizar sus procesos y cumplir con los estándares de calidad.

Nuestra Solución de Monitoreo Inteligente

En Certimet, integramos tecnología de punta para ofrecerle un sistema de monitoreo de aire comprimido robusto y fácil de usar. Nuestra solución incluye:

• Sensores de alta precisión: Medimos parámetros críticos como el punto de rocío, la temperatura, la presión y el caudal. Estos datos son fundamentales para evaluar el rendimiento del sistema.
• Análisis de datos en tiempo real: ofrecen plataformas intuitivas que permiten visualizar y analizar los datos recopilados al instante. Esto facilita la identificación de tendencias y la toma de decisiones rápidas.
• Alertas personalizadas: Configuramos notificaciones automáticas para informarle sobre cualquier desviación o anomalía, permitiéndole actuar antes de que surjan problemas mayores.

Mantenimiento y Calibración Acreditada

Para asegurar la máxima precisión de sus sistemas de monitoreo, Certimet cuenta con un Laboratorio de Metrología y Calibración acreditado por INACAL. Esto garantiza que todos los sensores y equipos de medición utilizados en su sistema de monitoreo inteligente de aire comprimido operan con la exactitud requerida, cumpliendo con los más altos estándares de calidad y normativas internacionales.

Actuadores neumáticos: fuerza y simplicidad

Los actuadores neumáticos convierten la energía del aire comprimido en movimiento. Su diseño más común es el cilindro neumático, que puede ser:

• De simple efecto: el aire entra por un puerto y empuja el pistón en una dirección; un resorte interno devuelve el pistón a su posición inicial.
• De doble efecto: el aire se inyecta en dos puertos opuestos, permitiendo controlar tanto la extensión como la retracción del pistón.

En actuadores rotativos, el movimiento lineal del pistón se transforma en rotación mediante mecanismos como el scotch yoke o el rack & pinion.

• Funcionamiento interno: el aire comprimido desplaza el pistón dentro de un cuerpo metálico. El pistón engrana con un eje o cremallera, transmitiendo el movimiento hacia la válvula o mecanismo conectado.
• Ventajas: alta velocidad, resistencia en ambientes hostiles, bajo costo inicial.
• Limitaciones: precisión limitada, dependencia de sistemas de aire comprimido, desgaste de sellos y juntas.

Actuadores eléctricos: precisión y control avanzado

Los actuadores eléctricos utilizan motores (AC, DC o paso a paso) para generar movimiento lineal o rotativo. Sus formas más comunes son:

• Lineales: un motor acciona un husillo o tornillo sin fin que convierte la rotación en desplazamiento lineal del vástago.
• Rotativos: el motor transmite directamente el giro a un eje, ideal para válvulas mariposa o compuertas.

En su interior, además del motor, incluyen sistemas de engranajes reductores, sensores de posición y, en algunos casos, controladores integrados que permiten ajustar velocidad, torque y ángulo con gran precisión.

• Funcionamiento interno: el motor genera rotación, que se transmite a través de engranajes o husillos. Los sensores retroalimentan al controlador para garantizar exactitud en cada movimiento.
• Ventajas: alta precisión, eficiencia energética, posibilidad de integración con sistemas digitales (PLC, SCADA, IIoT).
• Limitaciones: mayor costo inicial, sensibilidad a ambientes extremos, necesidad de protección eléctrica.

Comparativa práctica

Los actuadores neumáticos siguen siendo insustituibles en aplicaciones donde la velocidad y la resistencia son prioritarias. Los eléctricos, en cambio, ofrecen un control avanzado y precisión que los convierte en aliados de procesos críticos y de la Industria 4.0. La decisión no es solo técnica: implica evaluar infraestructura, costos y objetivos de integración.

Guía Esencial para la Selección de Sensores de Presión

La elección de un sensor de presión impacta directamente en la fiabilidad de sus procesos. Por lo tanto, es fundamental considerar varios aspectos técnicos y operativos.

Entendiendo los Tipos de Sensores de Presión

Existen diversos tipos de sensores de presión, cada uno con características específicas. Los más comunes incluyen:

• Sensores piezorresistivos: Ideales para aplicaciones de alta precisión y respuesta rápida. Su funcionamiento se basa en la variación de la resistencia eléctrica de un material semiconductor al ser sometido a presión.
• Sensores capacitivos: Ofrecen excelente estabilidad a largo plazo y son adecuados para entornos corrosivos. Miden la presión a través del cambio en la capacitancia de un condensador.
• Sensores de galgas extensométricas: Versátiles y robustos, se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales. Detectan la deformación de un material bajo presión, lo que altera su resistencia eléctrica.

Factores Clave para Elegir su Sensor de Presión

Al seleccionar un sensor de presión, es vital evaluar los siguientes criterios:

1. Rango de Presión y Precisión Requerida.- Primero, determine el rango de presión que necesita medir. Un sensor con un rango demasiado amplio puede sacrificar precisión, mientras que uno con un rango muy estrecho podría dañarse. Además, la precisión es un factor crítico; considere la tolerancia de error aceptable para su aplicación.
2. Compatibilidad con el Medio y Temperatura de Operación.- El material del sensor de presión debe ser compatible con el fluido o gas a medir para evitar corrosión o contaminación. Asimismo, la temperatura ambiente y la del medio son cruciales, ya que pueden afectar la precisión y la vida útil del sensor.
3. Tipo de Salida y Conexión Eléctrica.- Los sensores de presión pueden ofrecer diferentes tipos de salida, como analógica (4-20 mA, 0-10 V) o digital (Modbus, HART). La elección dependerá de la compatibilidad con su sistema de control. La conexión eléctrica también debe ser adecuada para su infraestructura existente.
4. Entorno de Instalación y Certificaciones.- Considere las condiciones ambientales donde se instalará el sensor de presión, como la presencia de vibraciones, humedad o atmósferas explosivas. Para entornos exigentes, se requieren sensores con certificaciones específicas (por ejemplo, ATEX para zonas peligrosas).

Mantenimiento y Calibración de Sensores de Presión

Una vez seleccionado e instalado, el sensor de presión requiere mantenimiento y calibración periódica para asegurar su rendimiento continuo. Nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, ofrece servicios especializados para mantener sus sensores operando con la máxima precisión.

Conclusión: Su Socio en Automatización Industrial

Elegir el sensor de presión correcto es una inversión en la eficiencia y seguridad de sus operaciones. En Certimet, no solo le ayudamos a seleccionar el equipo adecuado, sino que también ofrecemos servicios de mantenimiento, calibración y automatización industrial para sus proyectos. Contáctenos para una asesoría personalizada y descubra cómo podemos optimizar sus sistemas.

Modbus: el inicio de la historia

Creado en los años 70, Modbus fue el estándar que permitió a PLCs y controladores comunicarse de manera sencilla. Su fortaleza estaba en la robustez y facilidad de implementación. Sin embargo, su esquema maestro-esclavo limitaba la escalabilidad.

• Ejemplo: un motor controlado por un PLC que solo responde a órdenes directas, sin posibilidad de enviar información adicional a otros sistemas.

Protocolos intermedios: Profibus, Ethernet/IP y OPC-UA

Con el crecimiento de las plantas industriales, surgieron protocolos más avanzados:

• Profibus: mayor velocidad y confiabilidad, ideal para redes de campo.
• Ethernet/IP: integración con redes corporativas, acercando el mundo industrial al IT.
• OPC-UA: estandarización y seguridad, clave para la interoperabilidad entre equipos de distintos fabricantes.
• Ejemplo: una planta de tratamiento de agua que migra de Profibus a OPC-UA para integrar válvulas inteligentes y sensores de presión, logrando una visión centralizada de la operación.

MQTT: el salto hacia IIoT

MQTT representa un cambio de paradigma. Basado en un modelo de publicación/suscripción, permite que los dispositivos envíen datos a múltiples receptores de forma ligera y eficiente.

• Ventajas: bajo consumo de ancho de banda, ideal para sensores con recursos limitados, y compatibilidad con plataformas en la nube.
• Ejemplo: sensores Supmea transmitiendo datos de caudal y presión hacia un sistema de monitoreo remoto, accesible desde cualquier lugar.

Comparativa práctica

La evolución de los protocolos refleja la transición de la industria: de sistemas cerrados y locales hacia ecosistemas conectados y globales. No existe un protocolo único que resuelva todas las necesidades; la elección depende del tipo de aplicación, la infraestructura disponible y los objetivos de integración. Lo importante es entender que la conectividad ya no es un accesorio, sino el motor que habilita la eficiencia, la seguridad y la innovación en la automatización industrial.

Agua Ácida: Causas y su Impacto en la Industria

El agua ácida, caracterizada por un pH bajo (inferior a 7), puede ser un factor crítico en diversos entornos industriales. Comprender sus orígenes es fundamental para implementar medidas preventivas y correctivas efectivas.

¿Qué es el Agua Ácida?

El pH es una medida de la acidez o alcalinidad del agua. Un pH de 7 es neutro; valores inferiores indican acidez, mientras que valores superiores señalan alcalinidad. El agua ácida, por lo tanto, tiene una concentración elevada de iones de hidrógeno (H+).

Principales Causas del Agua Ácida

Diversos factores pueden contribuir a la acidez del agua. A continuación, detallamos las causas más comunes:

1. Lluvia Ácida y Contaminación Atmosférica.- La lluvia ácida es una de las causas más conocidas. Se forma cuando compuestos como el dióxido de azufre (SO2) y los óxidos de nitrógeno (NOx), liberados por la quema de combustibles fósiles, reaccionan con el agua, el oxígeno y otros químicos en la atmósfera. Estas reacciones producen ácido sulfúrico (H2 SO4) y ácido nítrico (H NO3), que luego caen a la tierra en forma de lluvia, nieve o niebla, acidificando las fuentes de agua superficiales y subterráneas.
2. Descomposición de Materia Orgánica.- En cuerpos de agua con alta concentración de materia orgánica, como pantanos o turberas, la descomposición natural de plantas y animales puede liberar ácidos orgánicos. Estos ácidos, como el ácido húmico y fúlvico, disminuyen el pH del agua.
3. Drenaje Ácido de Minas (DAM).- El drenaje ácido de minas es un problema significativo en regiones con actividad minera. Cuando los minerales que contienen sulfuro, como la pirita (Fe S2), se exponen al aire y al agua durante la minería, reaccionan para formar ácido sulfúrico y óxidos de hierro. Este proceso acidifica el agua que drena de las minas, afectando gravemente los ecosistemas acuáticos y las fuentes de agua cercanas.
4. Dióxido de Carbono Disuelto.- El dióxido de carbono (CO2) presente en la atmósfera se disuelve naturalmente en el agua, formando ácido carbónico (H2 CO3). Aunque este proceso es natural y generalmente no causa una acidez extrema, puede contribuir a un pH ligeramente ácido, especialmente en aguas con poca capacidad de amortiguación. La ecuación de esta reacción es:
   CO2 (ac) + H2 O (l) ⇌ H2 CO3 (ac)
5. Contaminantes Industriales y Químicos.- Vertidos industriales o la presencia de ciertos químicos en el suelo pueden liberar sustancias ácidas al agua. Esto incluye, por ejemplo, la filtración de fertilizantes agrícolas que contienen nitratos o sulfatos, o descargas de efluentes industriales no tratados.

Riesgos y Consecuencias del Agua Ácida en sus Operaciones

El agua ácida no solo es un problema ambiental; representa una amenaza directa para la infraestructura y la eficiencia de sus procesos industriales.

Corrosión de Tuberías y Equipos

Uno de los riesgos más importantes es la corrosión. El agua ácida puede disolver metales como el cobre, el plomo y el hierro de las tuberías y equipos, provocando fugas, fallas en los sistemas y la necesidad de reemplazos costosos. Además, la presencia de metales disueltos puede contaminar el producto final.

Impacto en la Calidad del Producto

En industrias donde el agua es un ingrediente clave, como la alimentaria o farmacéutica, el agua ácida puede alterar las propiedades del producto, afectando su sabor, estabilidad o incluso su seguridad.

Problemas en Sistemas de Calefacción y Refrigeración

Los sistemas que utilizan agua para calefacción o refrigeración son particularmente vulnerables. La corrosión puede reducir la eficiencia de transferencia de calor, aumentar el consumo de energía y acortar la vida útil de los equipos.

Soluciones de CERTIMET para el Agua Ácida

En CERTIMET, ofrecemos un enfoque integral para gestionar el problema del agua ácida, garantizando la protección de sus activos y la optimización de sus procesos.

1. Análisis y Diagnóstico Preciso.- Nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, realiza análisis detallados del pH y la composición química del agua. Esto nos permite identificar con precisión las causas de la acidez y evaluar el grado de afectación.
2. Neutralización y Tratamiento del Agua.- Implementamos soluciones de tratamiento personalizadas, que pueden incluir:
   • • Dosificación de Álcalis: La adición controlada de sustancias alcalinas, como carbonato de sodio o hidróxido de sodio, eleva el pH del agua, neutralizando la acidez.
     • Filtros Neutralizadores: Para casos de acidez moderada, se pueden utilizar filtros que contienen medios alcalinos, como carbonato de calcio o magnesio, que se disuelven lentamente para aumentar el pH.
3. Monitoreo Continuo y Automatización.- Ofrecemos sistemas de monitoreo en línea para el pH y otros parámetros críticos del agua. La automatización de la dosificación de químicos garantiza un control constante y preciso, minimizando la intervención manual y optimizando el consumo de reactivos.
4. Mantenimiento Preventivo y Asesoría Técnica.- Nuestros servicios de mantenimiento y asesoría técnica le ayudan a prevenir la recurrencia del problema. Esto incluye la revisión periódica de sus sistemas de tratamiento y la capacitación de su personal.

Confíe en CERTIMET para proteger sus inversiones y asegurar la calidad de sus procesos frente al desafío del agua ácida. Contáctenos para una evaluación personalizada y descubra cómo nuestras soluciones pueden beneficiar a su empresa.

Optimización en la Medición de Concentración de Salmuera

La salmuera, una solución de agua y sal, es un componente fundamental en múltiples aplicaciones industriales. Su concentración debe ser monitoreada con precisión para asegurar la calidad del producto final y la eficiencia operativa. En Certimet, ofrecemos las herramientas y el conocimiento para lograrlo.

¿Por qué es Vital Medir la Concentración de Salmuera?

La medición de la concentración de salmuera es un factor crítico por varias razones:

• Control de Calidad: En la industria alimentaria, por ejemplo, la concentración de salmuera afecta directamente el sabor, la textura y la conservación de los alimentos.
• Eficiencia de Procesos: En sistemas de refrigeración o tratamiento de aguas, una concentración inadecuada puede llevar a la corrosión o a la formación de incrustaciones, afectando la vida útil de los equipos y la eficiencia energética.
• Cumplimiento Normativo: Muchas industrias están sujetas a regulaciones estrictas que exigen el monitoreo y control de la concentración de salmuera para garantizar la seguridad y la calidad del producto.

Métodos de Medición de Concentración de Salmuera

Existen diversos métodos para determinar la concentración de salmuera, cada uno con sus ventajas y aplicaciones específicas.

Conductividad Eléctrica: Un Indicador Clave

La conductividad eléctrica es un método ampliamente utilizado para medir la concentración de salmuera. La sal disuelta en agua aumenta la capacidad de la solución para conducir electricidad. Por lo tanto, una mayor conductividad eléctrica generalmente indica una mayor concentración de salmuera.

• Principio: Los sensores de conductividad miden la capacidad de una solución para transportar una corriente eléctrica. Esta capacidad está directamente relacionada con la cantidad de iones disueltos, como los de sodio y cloruro en la salmuera.
• Ventajas: Este método es rápido, preciso y puede ser automatizado fácilmente para monitoreo continuo en línea.
• Aplicaciones: Ideal para procesos donde se requiere un control constante y en tiempo real de la concentración de salmuera.

Densidad y Gravedad Específica: Otra Perspectiva

La densidad y la gravedad específica de la salmuera también pueden ser utilizadas para determinar su concentración. A medida que la concentración de sal aumenta, la densidad de la solución también se incrementa.

• Principio: Los densímetros o hidrómetros miden la densidad de la salmuera en relación con la densidad del agua.
• Ventajas: Es un método sencillo y económico, útil para mediciones puntuales o en laboratorio.
• Consideraciones: La temperatura afecta la densidad, por lo que es crucial compensar este factor para obtener mediciones precisas.

Refractometría: Medición Óptica

La refractometría es un método óptico que mide el índice de refracción de la salmuera. El índice de refracción cambia con la concentración de sal.

• Principio: Un refractómetro mide cómo la luz se dobla al pasar a través de la solución.
• Ventajas: Es un método rápido y no destructivo, a menudo utilizado en la industria alimentaria.
• Limitaciones: Puede ser menos preciso que la conductividad para rangos de concentración muy amplios o en presencia de otras sustancias disueltas.

Soluciones Certimet para el Monitoreo de Salmuera

En Certimet, ofrecemos una gama completa de servicios y productos para la medición y control de la concentración de salmuera:

• Suministro de Equipos: Contamos con una selección de sensores de conductividad, refractómetros y densímetros de alta precisión, adaptados a las necesidades específicas de su industria.
• Automatización y Control: Implementamos sistemas de monitoreo continuo y control automático para mantener la concentración de salmuera dentro de los parámetros deseados, optimizando sus procesos y reduciendo errores humanos.
• Mantenimiento y Calibración: Nuestro laboratorio de metrología acreditado por INACAL garantiza la calibración y el mantenimiento de sus equipos, asegurando la exactitud y fiabilidad de sus mediciones a lo largo del tiempo.

La Relevancia del pH en la Cosecha de Uvas

El pH es una medida fundamental que indica la acidez o alcalinidad de una solución. En el contexto de la viticultura, el pH de las uvas influye en el color, el sabor, la estabilidad microbiológica y la capacidad de envejecimiento del vino. Un pH óptimo asegura una fermentación adecuada y previene el crecimiento de microorganismos indeseables.

¿Por qué medir el pH en Uvas?

La medición precisa del pH en las uvas es crucial por varias razones:

• Desarrollo del Color: El pH afecta la estabilidad de los antocianos, los pigmentos responsables del color rojo en el vino. Un pH más bajo (más ácido) tiende a producir colores rojos más brillantes y estables.
• Perfil de Sabor: El equilibrio entre acidez y dulzura es clave para el perfil de sabor del vino. Un pH contribuye adecuado a una acidez refrescante y bien integrada.
• Estabilidad Microbiológica: Un pH bajo actúa como un inhibidor natural para muchas bacterias y levaduras no deseadas, lo que es vital para la salud del vino durante la fermentación y el almacenamiento.
• Eficacia del SO2: El dióxido de azufre (SO2) es un antioxidante y antimicrobiano común en la vinificación. Su eficacia está directamente relacionada con el pH; a pH más bajo, se requiere menos SO2 para lograr el mismo efecto protector.

Sensores de pH: Herramientas Esenciales para la Viticultura Moderna

En Certimet, ofrecemos una gama de sensores de pH diseñados para proporcionar mediciones exactas y consistentes. Estos sensores son herramientas indispensables para los viticultores que buscan optimizar la calidad de su cosecha.

Tipos de sensores de pH para uvas

Existen diversos tipos de sensores de pH que se adaptan a las necesidades específicas de la medición en uvas y mosto:

• Electrodos de pH de Vidrio: Son los más comunes y ofrecen alta precisión. Para muestras de uva, se recomiendan electrodos con puntas cónicas o planas que faciliten la penetración en la pulpa o el contacto con el mosto.
• Sensores de pH de Estado Sólido: Ofrecen mayor durabilidad y menor mantenimiento, siendo ideales para entornos de campo.
• Sensores de pH Portátiles: Permiten realizar mediciones rápidas y precisas directamente en el viñedo, facilitando la toma de decisiones en tiempo real sobre el momento óptimo de la cosecha.

Mantenimiento y Calibración de Sensores de pH

Para garantizar la precisión de sus sensores de pH , el mantenimiento y la calibración regular son fundamentales. En Certimet, nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, ofrece servicios especializados para asegurar que sus equipos funcionen con la máxima exactitud.

• Limpieza: Los residuos de uva y mosto pueden afectar la lectura del sensor. Una limpieza adecuada después de cada uso es crucial.
• Almacenamiento: Los electrodos de pH deben almacenarse en una solución de almacenamiento específica para mantener la hidratación de la membrana de vidrio.
• Calibración: La calibración periódica con soluciones tampón de pH conocidas es indispensable para corregir cualquier desviación y asegurar la confiabilidad de las mediciones.

Automatización y Control con Sensores de pH

La integración de sensores de pH en sistemas de automatización permite un monitoreo continuo y un control preciso de los parámetros críticos durante la cosecha y la vinificación. Esto no solo optimiza la calidad, sino que también reduce los costos operativos y mejora la eficiencia.

Beneficios de la Automatización con Sensores de pH

• Monitoreo en Tiempo Real: Obtenga datos de pH al instante, permitiendo ajustes rápidos en el proceso.
• Consistencia del Producto: Asegure que cada lote de uvas cumpla con los estándares de calidad deseados.
• Reducción de errores humanos: Minimice la variabilidad asociada con las mediciones manuales.

¿Por qué es Crucial la Medición de pH en la Cerveza?

La Medición de pH es un parámetro fundamental en la elaboración de cerveza, desde la maceración hasta la fermentación y el producto final. Un control preciso del pH garantiza reacciones enzimáticas óptimas, previene el crecimiento de microorganismos indeseados y contribuye a la claridad y el perfil de sabor deseado.

Medición de pH en la Maceración: La Base del Sabor

Durante la maceración, el pH influye directamente en la actividad de las enzimas que convierten las almidones en azúcares fermentables. Un pH ideal, generalmente entre 5,2 y 5,6, maximiza la eficiencia de la conversión y afecta la extracción de taninos y polifenoles, evitando sabores astringentes.

Fermentación y Medición de pH : Clave para la Estabilidad

En la fermentación, el pH disminuye a medida que la levadura produce ácidos. Monitorear esta caída es vital para asegurar una fermentación saludable y prevenir problemas como la fermentación incompleta o la producción de subproductos indeseables. Un pH final adecuado, aproximadamente entre 4.0 y 4.5, contribuye a la estabilidad microbiológica y al equilibrio del sabor.

Medición de pH en el Producto Final: Garantía de Calidad

El pH de la cerveza terminada es un indicador clave de su estabilidad y calidad. Un pH fuera del rango óptimo puede indicar problemas en el proceso, afectando la vida útil y el perfil organoléptico. Por lo tanto, una Medición de pH precisa en esta etapa es esencial para el control de calidad y la satisfacción del consumidor.

Soluciones de Certimet para la Medición de pH

Ofrecemos una gama de servicios y equipos para la Medición de pH en la industria cervecera:

• Suministro de Equipos: Proveemos medidores de pH de alta precisión, electrodos especializados para cerveza y soluciones de calibración.
• Mantenimiento y Calibración: Nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, garantiza la exactitud y confiabilidad de sus equipos de Medición de pH a través de servicios de calibración y mantenimiento preventivo.
• Asesoría Técnica: Brindamos soporte experto para la implementación de protocolos de Medición de pH y la interpretación de resultados, optimizando sus procesos de elaboración.

Nuestro cliente Linde Gas, líder en la producción y distribución de gases industriales, enfrentaba un desafío puntual: necesitaba monitorear el suministro de oxígeno a su cliente minero sin ingresar físicamente a la planta. El proceso de ingreso era complejo y afectaba la eficiencia de sus operaciones, por lo que buscaban una solución segura, sencilla y confiable.

En Certimet asumimos el reto. El primer paso fue seleccionar una plataforma robusta que permitiera almacenar y visualizar los datos en tiempo real. Para ello elegimos PUSR Cloud, una solución IIoT que proporciona monitoreo continuo y registro histórico directamente en la nube.

Para la captura de datos del controlador de flujo instalado en la planta, integramos un router industrial Teltonika, que permitió extraer los parámetros mediante Modbus y transmitirlos a la plataforma a través de MQTT, asegurando una comunicación estable y eficiente.

Finalmente, configuramos el sistema, creamos dashboards interactivos y presentamos al cliente una herramienta clara, accesible y orientada a la toma de decisiones, resolviendo su necesidad de manera precisa y efectiva.

Este tipo de soluciones nos demuestran que no hay que elaborar una estructura compleja ni invertir en equipos demasiado costosos para poder resolver un problema crítico. Con la elección adecuada de tecnologías y el soporte de profesionales especializados, es posible implementar soluciones confiables, escalables y de alto impacto operacional.

Este tipo de soluciones nos demuestran que no hay que elaborar una estructura compleja ni invertir en equipos demasiado costosos para poder resolver un problema crítico. Con la elección adecuada de tecnologías y el soporte de profesionales especializados, es posible implementar soluciones confiables, escalables y de alto impacto operacional.

«Precisión que Certifica, Ingeniería que Transforma» CERTIMET