Contáctanos
Déjanos un mensaje
Formulario de Contacto
DATOS DE CONTACTO
Déjanos un mensaje
Webinar: ¿Qué son los alcoholímetros?
El alcoholímetro es un instrumento fundamental en la prevención de accidentes relacionados con el consumo de alcohol, tanto en la carretera como en el ámbito laboral.
¿Es necesario un alcoholímetro en mi empresa? Descúbralo en nuestro Webinar de Alcoholímetros
Webinar
¿Cómo funcionan los alcoholímetros?
VIERNES 26 DE ABRIL
¡Explora el fascinante mundo de los alcoholímetros en nuestro próximo webinar virtual!
Dirigido a profesionales de todas las industrias, este evento iluminará cómo funcionan estos dispositivos clave en diversos entornos, desde empresas privadas hasta eventos públicos y más.
Regístrate ahora para obtener una comprensión profunda de cómo los alcoholímetros están transformando la seguridad y la responsabilidad en una variedad de contextos empresariales. No te pierdas esta oportunidad única de aprender y conectarte con expertos en el campo.
Ingeniero electrónico de la Universidad Tecnológica del Perú y Diplomatura en Gestión de la Calidad en laboratorios de Ensayo y Calibración ISO/IEC 17025:2005. Gestión de Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Actualmente se desempeña como Gerente Técnico en CERTIMET.
Automatización y sostenibilidad: El futuro del sector pesquero en América Latina
Automatización y sostenibilidad: El futuro del sector pesquero en América Latina – El sector pesquero en América Latina representa uno de los pilares económicos más importantes para la región. Países como Perú, Chile y Ecuador lideran la producción y exportación de productos hidrobiológicos, desempeñando un papel fundamental en la seguridad alimentaria y el desarrollo económico de sus comunidades costeras.
Sin embargo, la industria enfrenta múltiples desafíos: sobrepesca, cambios climáticos, fluctuaciones del mercado, y una creciente demanda por cumplir estándares internacionales de sostenibilidad y trazabilidad. En este contexto, la automatización industrial ya no es una opción: es una necesidad.
En CERTIMET, entendemos estas necesidades y nos posicionamos como un aliado estratégico para el sector pesquero, ofreciendo soluciones de automatización que integran tecnología de punta para el monitoreo, control, análisis y toma de decisiones en tiempo real.
Desafíos del sector pesquero
- Sobrepesca y sostenibilidad del recurso marino.
- Condiciones oceanográficas cambiantes producto del cambio climático.
- Exigencias regulatorias más estrictas y auditorías internacionales.
- Necesidad de trazabilidad y monitoreo en toda la cadena de valor.
- Falta de digitalización en embarcaciones y plantas de procesamiento.
Soluciones de automatización integrales de CERTIMET
1. Monitoreo digital de captura y trazabilidad
A través de sensores IoT y sistemas de adquisición de datos, es posible registrar en tiempo real el tipo, cantidad y ubicación de la pesca. Esta información puede ser transmitida vía radio o red celular a una base de datos centralizada para trazabilidad y control de sostenibilidad.
2. Automatización en plantas de procesamiento
Implementamos PLCs, HMIs, sensores de calidad (temperatura, nivel, humedad, pH, conductividad) y software SCADA para monitorear desde la recepción del pescado hasta su procesamiento, empaque y almacenamiento en frío. Esto asegura calidad, reduce desperdicios y mejora la eficiencia energética.
3. Control de variables críticas
Utilizamos instrumentación de alta precisión para el control automático de temperatura en cámaras frigoríficas, nivel de tanques, presión de sistemas hidráulicos y calidad de energía eléctrica. Todo ello integrado en un solo sistema supervisado.
4. Supervisión remota y mantenimiento predictivo
Mediante servidores locales o en la nube, los responsables pueden acceder a la operación en tiempo real desde cualquier dispositivo. Además, se puede aplicar inteligencia artificial para generar alertas predictivas de fallas en motores, bombas o equipos críticos.
5. Gestión energética y sostenibilidad
Integramos analizadores de calidad de energía y controladores de consumo para reducir el impacto ambiental y optimizar el uso de recursos. Esto permite cumplir con estándares internacionales de eficiencia energética y huella de carbono.
Resultados esperados
✅ Mayor eficiencia operativa y reducción de costos.
✅ Cumplimiento de normas sanitarias y de exportación.
✅ Optimización de recursos y reducción del desperdicio.
✅ Toma de decisiones basada en datos en tiempo real.
✅ Mejora en la trazabilidad y sostenibilidad del recurso.
Conclusión
En CERTIMET, diseñamos e implementamos arquitecturas de automatización inteligentes para el sector pesquero, permitiendo a las empresas adaptarse a los nuevos retos globales, aumentar su competitividad y asegurar un futuro más sostenible. Nuestra experiencia técnica, combinada con un profundo conocimiento de los procesos industriales, nos permite ofrecer soluciones integrales, seguras y escalables.
¿Tienes un proyecto de Automatización para el Mantenimiento Predictivo? Contáctanos aquí
Contáctate con el área de ventas 941 101 546
Automatización para el Mantenimiento Predictivo en el Sector de Alimentos: Una Solución Estratégica desde CERTIMET
Automatización para el Mantenimiento Predictivo: En la industria alimentaria, donde la eficiencia, la higiene y la calidad son pilares fundamentales, las paradas no programadas por fallas en equipos representan una amenaza directa a la producción continua y a la seguridad del producto. Este problema, frecuente en plantas con líneas de envasado, mezclado, refrigeración y cocción, puede generar grandes pérdidas económicas y reputacionales.
Desde CERTIMET, hemos identificado que una de las soluciones más efectivas es la implementación de un sistema de mantenimiento predictivo automatizado, que permita anticipar fallas y tomar acciones correctivas antes de que se conviertan en interrupciones costosas.
Problema: Paradas inesperadas por fallas en equipos críticos
Los motores, bombas, válvulas y sistemas de refrigeración que operan 24/7 en plantas alimentarias sufren desgaste acelerado. Sin monitoreo en tiempo real ni análisis predictivo, es imposible prever cuándo ocurrirá una falla. Esto obliga a trabajar bajo mantenimiento correctivo (reaccionar al daño) o preventivo rígido (intervenciones programadas sin diagnóstico real), ambos costosos y muchas veces ineficientes.
Nuestra Solución: Sistema de Mantenimiento Predictivo Automatizado con Sensórica + SCADA
CERTIMET propone una solución escalable y completamente automatizada, adaptada al entorno alimentario, que incluye:
1. Sensores inteligentes
Instalación de sensores de vibración, temperatura, humedad y corriente eléctrica en equipos críticos (motores, bombas, cintas transportadoras). Sensores certificados para ambientes de grado alimentario.
2. PLCs
Los sensores envían información a un PLC (como Siemens S7-1200 o Schneider M241), donde se procesan alarmas básicas en tiempo real. En paralelo, un módulo de edge computing realiza análisis avanzado con modelos de predicción local.
3. Plataforma SCADA conectada
Todos los datos se centralizan en una plataforma SCADA (como Ignition o WinCC), donde supervisores visualizan el estado en tiempo real de los activos y reciben notificaciones de anomalías o degradación progresiva.
4. Plataforma SCADA conectada
Conexión a una base de datos histórica (MySQL o InfluxDB) y visualización de KPI críticos en dashboards con predicción de vida útil, tendencias de desgaste y alertas de mantenimiento óptimo.
5. Comunicación en tiempo real y nube opcional
Integración vía MQTT o OPC-UA para enviar datos a la nube (si se requiere conexión corporativa), garantizando una arquitectura abierta, segura y escalable.
Beneficios inmediatos:
- Reducción de paradas no programadas hasta en un 40%.
- Disminución de costos de mantenimiento.
- Extensión de vida útil de los activos.
- Trazabilidad de eventos críticos en producción.
- Mayor eficiencia y confiabilidad operativa.
Ejemplo real de aplicación:
En una planta procesadora de jugos, implementamos sensores de vibración y temperatura en bombas de recirculación de fruta. Gracias al análisis predictivo, se detectó una desviación en el eje de una bomba clave con 72 horas de anticipación a su falla. Esto permitió su reemplazo en ventana de mantenimiento planificada, evitando pérdidas de producto y producción.
Conclusión
El mantenimiento predictivo ya no es una opción futura, sino una necesidad presente en la industria de alimentos. La automatización de este proceso permite a las plantas ser más eficientes, seguras y competitivas.
Desde CERTIMET, estamos comprometidos en diseñar soluciones inteligentes que conecten la planta con el futuro, mejorando el rendimiento operativo sin comprometer la calidad ni la seguridad alimentaria.